解決影響模具電鍍質(zhì)量的九大對策：

　　1、噴砂前，檢查、消除模具基體的砂眼、氣孔、點(diǎn)蝕、粘附物等。

　　2、噴砂時先檢驗(yàn)砂質(zhì)，若有雜質(zhì)、異物、油污等污染，應(yīng)立即更換。噴砂后及時清掃模具表面殘存的砂粒及其它粘附物。

　　3、除油前先檢驗(yàn)除油液表面，若有油狀乳化劑聚集，應(yīng)及時噴淋沖散；除油后模具表面若有油狀乳化物粘附，須清洗干凈。

　　4、酸活化時要嚴(yán)格控制時間，避免模具過腐蝕；同時，控制好模具下槽深度，噴砂價格，防止電ji板、連接件等腐蝕。其腐蝕物會污染鍍液，導(dǎo)致電鍍不良。

　　5、模具電鍍硬鉻鍍液配制時化學(xué)藥品盡量純度高，并及時分析雜質(zhì)含量。另外，鍍液要定時分析，宣城噴砂，過濾，并定期更換。

　　6、根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形狀，科學(xué)地設(shè)計(jì)合理的電流均衡板，可以有效壓制金屬局部沉積過厚，噴砂處理，保證鍍層質(zhì)量。

　　7、在保證模具滿足生產(chǎn)工藝的前提下，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，特別有利于提高鍍層質(zhì)量。

　　8、模具電鍍及時補(bǔ)充陽ji，修理附件，定期清理鍍槽泥渣，并進(jìn)行“三廢”綜合治理。

　　9、凈化、保護(hù)工作環(huán)境，遵守工藝規(guī)程，加強(qiáng)操作人員責(zé)任心，避免環(huán)境、機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入鍍液。

模具電鍍產(chǎn)品的保養(yǎng)有那些？

1、每件模具應(yīng)單獨(dú)存放，避免與其它模具或硬物混放，以免相互之間磨擦受損。

2、您在調(diào)整比較薄的模具大小及開合時，請不要生硬拉合，噴砂廠家，以防模具變形和斷裂，z好是模具人員進(jìn)行。

3、款式較為復(fù)雜的模具電鍍產(chǎn)品，局部無法擦拭，z好每半年到工廠為您做一次清洗、保養(yǎng)。

4、不使用時可用棉布或面紙輕拭表面，清除水份和污垢，不使用模具時，放在固定的地方，以防丟失或損壞。將它置放于密封的盒子中，避免與空氣接觸。

緊固件防銹處理的三種方法

給緊固件表面做電鍍、熱浸鍍鋅、機(jī)械鍍是使用普遍的方法，在緊固件的表面形成一個覆蓋層的過程，緊固件經(jīng)過表面處理之后，可以呈現(xiàn)出更為美觀的外表，緊固件本身的防腐蝕能力也會有所提高。

緊固件的機(jī)械鍍鋅

緊固件的機(jī)械鍍鋅是指通過特定物理和化學(xué)手段，以鍍層金屬的粉，來沖擊緊固件的表面，這樣鍍層金屬就通過冷焊的形式，在緊固件表面形成涂層，達(dá)到表面處理效果。緊固件的機(jī)械鍍主要適用不能熱浸鍍鋅的墊片等。緊固件機(jī)械鍍鋅后，防腐性能和熱浸鍍鋅不相上下。

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