電鍍工藝的用途：

無(wú)論是單金屬鍍層，還是合金鍍層，電鍍的作用主要有以下幾個(gè)方面：賦予金屬的美觀(guān)；金屬的防銹防腐；防止制品的磨耗；電鍍性，根據(jù)零件工作要求，提供導(dǎo)電或絕緣性能的鍍層；提高制品的潤(rùn)滑性。

電鍍除了要求美觀(guān)外，依各種電鍍需求而有不同的目的。

鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力及抗腐蝕性能。

鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。

鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸，耐磨性比鍍金強(qiáng)。

鍍錫鉛：增加焊接能力。（快被其他材料替代）

電鍍與陽(yáng)極氧化的差異

經(jīng)化學(xué)或電化學(xué)處理的陽(yáng)極氧化在金屬表面形成一層含有這種金屬的被膜。待審計(jì)的原材料作為陽(yáng)極氧化，在鋰電池電解液中根據(jù)另加電流使其表面形成薄膜層，塑膠模具電鍍，以維持該原材料。舉例來(lái)說(shuō)，鋁合金被氧化后，在其表面形成了一層鋁氧膜?；瘜W(xué)穩(wěn)定性好，不會(huì)再氧化，不會(huì)被酸腐蝕，可染成多種顏色。

鍍層處理的對(duì)象主要為金屬或非金屬。電鍍金屬中常用的有鎳，鉻，錫，銅，銀，金等。也就是常說(shuō)的鍍鎳，鍍鉻，鍍金等等。

金屬表面處理采用陽(yáng)極氧化處理。大部分金屬材料(例如不銹鋼，鋅合金，模具電鍍拋光，鋁合金，鎂合金，銅合金，鈦合金)都能在合適的電解液中被陽(yáng)極化。

電鍍車(chē)間工作場(chǎng)所潮濕，設(shè)備容易腐蝕，也容易引起觸電事故。目前，除了少數(shù)大型工廠(chǎng)的電鍍現(xiàn)場(chǎng)外，宣城模具電鍍，從事電鍍的工廠(chǎng)大多規(guī)模小，設(shè)備簡(jiǎn)陋，機(jī)械裝備不足，勞動(dòng)防護(hù)條件差的員工素質(zhì)不高，安全意識(shí)淡薄。因此，電鍍生產(chǎn)安全管理存在許多問(wèn)題，已成為電鍍行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的障礙之一。粉塵危害大多數(shù)硬件工件在電鍍前必須拋光、機(jī)械拋光等。此外，為了去除鑄件、鍛件或熱處理后零件表面的熔渣、型砂、氧化皮和其他雜質(zhì)，還需要噴砂。在這些作業(yè)過(guò)程中，硅、鉻、鋁、鐵、銅、麻布等粉塵可能會(huì)產(chǎn)生很多，模具電鍍廠(chǎng)，這些粉塵會(huì)給作業(yè)人員帶來(lái)嚴(yán)重的職業(yè)危害性電鍍生產(chǎn)中，經(jīng)常用于工件脫脂除油，常用的包括、煤油、、苯類(lèi)、三、等






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