推土機鏈軌節(jié)技術生產(chǎn)要求

推土機的鏈軌節(jié)是工程機械推土機履帶板的支撐件，目前市場的需求量很大。推土機作業(yè)前的準備工作推土機作業(yè)前需檢查各部位無松動、連接良好。鏈軌節(jié)熱鍛模的壽命是制約生產(chǎn)的瓶頸，在生產(chǎn)中占有很重要的位置。東方紅推土機供應商分析了真空淬火回火的有點，通過實驗確定了真空高壓氣淬火，真空正壓回火熱處理工藝，并對真空熱處理后的熱鍛模進行檢驗。經(jīng)實踐證明，真空淬火回火可顯著提升 H13鏈軌節(jié)熱鍛模的壽命。

推土機鏈軌節(jié)

化學成分

我公司推土機履帶板的鏈軌節(jié)采取熱鍛模成型。(2)往水箱內(nèi)加水時，可能一次不能使冷卻系統(tǒng)全部加足，在柴油機運轉(zhuǎn)后，應再檢查一次，不足時，應添加足。熱鍛模模具材料為H13(ASM鋼號）對應國內(nèi)剛好4Cr5MoSiV1(GB1299-1985)。4Cr5MoSiV1及H13化學成分對比。模具尺寸為540mm長*220mm*80mm厚，重約為80kg。模具及鏈軌節(jié)工件化學成分如下：

1、4Cr5MoSiV1

C：0.32-0.45 ,SI：0.8-1.2，Mn：0.2-0.5，S：≤0.030，P：≤0.030，Cr：4.75-5.5，Mo：1.1-1.75，V：0.8-1.2

2、H13

C：0.32-0.45 ,SI：0.8-1.2，Mn：0.2-0.6，S：≤0.030，P：≤0.030，Cr：4.75-5.5，Mo：1.1-1.75，V：0.8-1.2

鏈軌節(jié)模具工藝路線為：

鍛造-退火-數(shù)控加工（粗加工）-淬火回火-數(shù)控加工（精加工）-投入使用-數(shù)控加工（精加工，去除失效的模腔）-重新使用。

推土機離合器分離不徹底緣由

推土機發(fā)動機工作的時候駕駛員在扳動離合器操縱桿使離合器分離，若掛擋時變速器內(nèi)出現(xiàn)齒輪撞擊聲，甚至掛擋不入。推土機清理、更換柴油機空氣濾清器工具：扳手材料：空濾器通過觀察裝在空氣濾清器后的進氣管上的空氣阻力指示器來判斷空氣濾清器的堵塞情況，若空氣阻力指示器的指示窗口由正常情況下的綠色變成紅色，應清理或更換空氣濾清器元件。由于工作的原因，當離合器處于分離狀態(tài)時，駕駛員扳動離合器操縱桿，通過拉桿等一系列的傳動迫使離合器的移動套向后移動，使壓緊機構消除對后盤的壓緊力。離合器的主動盤與從動盤應產(chǎn)生間隙而完全脫離摩擦即切斷發(fā)動機的動力。如果是離合器分離不徹底，顯然是后盤向后移動距離不足，使之與主動盤仍保持摩擦所引起的。

按傳動方式推土機分類

1)機械式傳動推土機：采用機械式傳動的推土機工作可靠，制造簡單，傳動效率較高、紹修方便，但操作費力．傳動裝置對負荷的自適應性差，容易引起發(fā)動機熄火，降低作業(yè)效率c大中型推土機已較少采用。

2)液力機械傳動式推土機；采用液力變矩器與動力換擋變速器組合傳動裝置，具有自司無級變速變扭、自動適應外負荷變化的能力．發(fā)動機不易熄火．可負載換擋，換檔次數(shù)少，6g縱輕便，作業(yè)效率較高，是現(xiàn)代大中型推土機多采用的傳動形式。本法可減少機械來回行駛，提高了效率，但推土阻力較大，需較大功率的推土機。缺點是采用了液力變短器，傳動效率較低．傳動裝置結(jié)構復雜，制造和維修成本較高。

3)全液壓傳動式推土機：由液壓馬達驅(qū)動，驅(qū)動力直接傳遞到行走機構。發(fā)動機：采用與英里卡多公司合資技術生產(chǎn)東方紅LR6A3LU-G75X1R-U3型柴油發(fā)動機，符合三階段排放要求，扭矩大，噪音低，節(jié)能環(huán)保。因為沒有主離臺器、變速器、驅(qū)動橋等傳動部件，結(jié)構緊湊，總體布置方便，整機質(zhì)量輕，操縱簡單，可實現(xiàn)原地轉(zhuǎn)向u但全液壓推土機制造成本較高，耐用度和可靠性較差，目前只用在中等功率的推土機上。4)電傳動式推土機：將柴油機輸出的機械能先轉(zhuǎn)化成電能，通過電纜驅(qū)動電動機．進而驅(qū)動行走裝置和工作裝置n它結(jié)構緊湊，總體布置方便，操縱靈活．可實現(xiàn)無級變速和整機原地轉(zhuǎn)向。但整機質(zhì)量大．制造成本高，目前只在少數(shù)大功率輪式推土機上應用。另一種電傳動式推土機采用動力電網(wǎng)的電力，稱為電氣傳動，主要用于露天礦開采和井下作業(yè)，沒有廢氣污染，但受電力和電纜的限制，使用范圍較窄。