將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機(jī)的密煉室內(nèi)，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。

混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結(jié)束→下頂栓拉開(kāi)→翻轉(zhuǎn)→出料→翻轉(zhuǎn)回位→下頂栓關(guān)閉。

密煉機(jī)混煉優(yōu)點(diǎn)是:

①混煉時(shí)間短、生產(chǎn)效率好、混煉膠質(zhì)量好;

②裝膠容量大、混煉等操作自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、操作安全;

③配合劑飛揚(yáng)損失小、、污染小、工作場(chǎng)地衛(wèi)生。

外壓迷宮式密封裝置：密封原理是：當(dāng)密煉室內(nèi)的物料外泄時(shí)，需通過(guò)相當(dāng)長(zhǎng)的很窄的路徑才能到達(dá)內(nèi)外密封圈的接觸面，起到“迷宮”的作用。該密封裝置可以滿(mǎn)足高壓快速混煉的需要，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝卸、調(diào)節(jié)和維護(hù)工作量較大，如GK型密煉機(jī)采用這種密封裝置。

雙重反螺紋填料式復(fù)合密封裝置這種密封裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆開(kāi)壓蓋便可更換填料。但填料磨損較厲害，壽命不長(zhǎng)，需經(jīng)常更換，只有當(dāng)物料受中壓時(shí)，效果較好。

密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)：炭黑氣力輸送系統(tǒng)；炭黑稱(chēng)量、投料系統(tǒng)；油料輸送、貯存、稱(chēng)量、注油系統(tǒng)；膠料導(dǎo)開(kāi)、稱(chēng)量、投料系統(tǒng)；計(jì)算機(jī)智能控制系統(tǒng)。

潤(rùn)滑加油規(guī)定

　　各軸承油杯使用 2#鈣基脂（黃油）潤(rùn)滑，每班加兩次，每次約 15克。

停機(jī)后的工作

　?、牛ぷ鹘Y(jié)束時(shí)取下膠，然后停機(jī)斷開(kāi)電源，關(guān)閉水閥門(mén)、汽閥門(mén)。

　?、疲宄龣C(jī)臺(tái)上、下和地面周?chē)覊m、雜物。

　?、牵蛳掳嘟唤Y(jié)機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)中所發(fā)現(xiàn)的情況并作記錄。（不是正常使用的未經(jīng)設(shè)備部門(mén)允許的膠）。

　　⑻．開(kāi)煉機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，如中途停車(chē)，必須將輥筒上的膠料消除后方可開(kāi)車(chē)。

操作過(guò)程中，操作人的位置和手不得超過(guò)輥筒檔膠板，腳不得有雜物或水跡，以防操作中滑倒發(fā)生意外。

開(kāi)煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止人員攀登其上，切勿將手超過(guò)輥筒正面高度1/2以上范圍。

在輥筒下進(jìn)行膠料接頭進(jìn)，要等待膠料吃進(jìn)輥筒后再接，以防膠料吃空滾落砸傷人。

在每次密煉機(jī)排料時(shí)，操作人應(yīng)避開(kāi)排料的正面方向，須站在側(cè)面安全位置，防止被排下崩出的膠料砸傷。

操作過(guò)程中，遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時(shí)，嚴(yán)禁伸手追膠，應(yīng)拉緊急剎車(chē)后，再進(jìn)行處理。

開(kāi)煉機(jī)操作時(shí)，只允許一人在機(jī)操作，嚴(yán)禁多人操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

開(kāi)煉機(jī)間隙由窄變寬時(shí)，應(yīng)先投入小塊膠料將間隙打開(kāi)，以防輥筒扭斷。

翻膠人員割取膠料或架刀時(shí)，應(yīng)握緊翻料刀，且另一支手離刀口10公分以上，割料時(shí)必須先下刀后下手，以防割傷。