橡膠混煉是橡膠加工過程中不可缺少的重要過程，對混煉膠質(zhì)量好壞具有決定作用。由于密煉機(jī)明顯的優(yōu)越性，橡膠工業(yè)絕大部分混煉膠都采用密煉機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。   

橡膠混煉過程影響因素很多，原材料波動、混煉時間、混煉溫度、上頂栓壓力等都對混煉膠質(zhì)量產(chǎn)生影響，長期以來工業(yè)生產(chǎn)中對于混煉過程的控制都采取經(jīng)驗(yàn)加技藝的控制方法，采用時間、溫度控制法，70年代后開始使用能量控制法。時間控制法設(shè)備投入少，使用方便，南通橡膠密煉機(jī)，但抗干擾能力差，混煉質(zhì)量波動大；溫度控制法對冷卻水溫度；能量控制法對生膠粘度變化的抗干擾能力都較小，這樣就給實(shí)際的混煉過程控制帶來了很大困難。  

在同一條件下，炭黑粒徑愈小，補(bǔ)強(qiáng)郊果愈大，彈性模數(shù)越高。炭黑粒徑對彈性模數(shù)值影響更為明顯，炭黑粒徑越大彈回率越高動態(tài)彈性數(shù)越小，生熱越低。根據(jù)上述規(guī)律，連云港橡膠密煉機(jī)，在減振橡膠制品配方中，天然橡膠中應(yīng)盡量多配入半補(bǔ)強(qiáng)爐黑?；蚣?xì)粒子熱裂法炭黑。合成橡膠本身的強(qiáng)度低，應(yīng)少用一些會使會使損失系數(shù)增大的快壓出爐黑、槽法炭黑等。而碳酸鈣、碳酸鎂、陶土、白炭黑等和各種樹脂等因補(bǔ)強(qiáng)性能差，橡膠密煉機(jī)，為獲得必要的動態(tài)彈性模數(shù)需加大補(bǔ)強(qiáng)劑的用量。在等量配合時，雖然它們的損失系數(shù)值增加比炭黑為小，但在相同的動態(tài)彈性模數(shù)條件下，采用這些填充劑的損失系數(shù)比用炭黑時稍大。

為了實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速和電流兩種負(fù)反饋分別起作用，在裝置中設(shè)置了兩個調(diào)節(jié)器，分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和電流，二者之間實(shí)行串級連接。轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器用于轉(zhuǎn)速的抗擾調(diào)節(jié)并使之在穩(wěn)態(tài)時無靜差，其輸出限幅值決定允許的大電流；電流調(diào)節(jié)器用于電流跟隨，過流自動保護(hù)和及時抑制電壓擾動。雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的兩個調(diào)節(jié)器一般采用P，調(diào)節(jié)器。這樣，可以使系統(tǒng)獲得良好的靜、動態(tài)性能。所以，系統(tǒng)在啟動和升速過程中，能夠在電流受電機(jī)過載能力約束的調(diào)節(jié)下，淮安橡膠密煉機(jī)，表現(xiàn)出很快的動態(tài)跟隨性；在減速過程中，由于主回路的可逆性，裝置的雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)快速叵饋制動。

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