壓球機生產線|壓球機全套工藝流程

壓球機既可以單臺的獨立生產，也可以采用成套設備組成壓球機生產線，提高生產效率和產量。

我們經過多年的經驗積累，具備成熟的壓球機生產線全套設備的設計、生產、場地規(guī)劃、安裝調試綜合能力。

脫硫石膏壓球機生產線，螢石粉壓球機生產線，型煤壓球機生產線，礦粉壓球機生產線，鋁灰壓球機生產線等等。

干粉壓球機主要用于將不含水份的物料壓球造塊。如：生石灰粉、銅精粉、鉻礦粉、鉛鋅廢料、鋁釩土、有色金屬粉末、耐火料、陶瓷料等，干粉壓球機通過高壓高強制成密實度較高的球蛋，該設備廣泛用于冶金、化工、耐材等行業(yè)。另外干粉壓球機是將原料經過粉碎后直接上機生產，無需加水。如：鋁屑、活性炭氧化鋁、生石灰等，其目的在于減少粉塵、控制容量、返回利用、改進運輸特性等產能設計主要是用于干粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團料。然而球團的加工成型是粉礦造塊的重要方法之一。此方法適合處理精礦細粉，也經常對有色金屬進行冶煉。在眾多壓球生產影響因素中，工藝流程占首要地位?？梢哉f正確的壓球工藝流程的確定就是壓球生產想達產的確定。那么干粉壓球機的成球工藝是怎樣的呢?首先，干粉壓球機生產線先將粉礦加適量的水分和粘結劑制成粘度均勻、具有足夠強度的生球，經干燥、預熱后在氧化氣氛中焙燒，使生球結團，制成球團。由于球團模具有較好的冷態(tài)強度、還原性和粒度組成，所以在鋼鐵工業(yè)中球團礦與燒結礦同樣成為重要的高爐爐料，可一起構成較好的爐料結構。干粉壓球機是技術密集、同時也是許多重大工程配套和經濟建設不可缺少的重要組成部分。以前我國冶金行業(yè)石灰粉料大多被廢棄，或改做其它用途，造成資源的極大浪費，隨著資源能源的日益緊張，冶金行業(yè)石灰干粉壓球機粉料的利用越來越受到人們的重視。自2002年來冶金行業(yè)有關院所經過科學研究，解決了這個問題，即采用高壓干粉壓球機，將出窯粉料壓制成球塊，供冶煉使用，目前，國外的部分鋼廠和我國的寶鋼，鞍鋼等也都已經使用。

型煤壓球機的工作原理：型煤壓球機主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸，主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行，被動軸承座后邊裝有液壓裝置，螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動將被壓物料強制壓入主進料口，由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載，供料量過小則不成球，因此熟練的操作技術是抱著壓球機正常工作的重要條件。

壓球機生產的球團形狀決定于物料的使用燃燒或冶煉中的透氣性能，它在整個工藝中占據重要因素。壓球機在實際使用中，球團的形狀越近似不規(guī)則形狀，像塊煤那樣，它的燃燒透氣性就越好，燃燒就更完全。象圖中A圖的形狀屬于多棱多邊形，按技術理論推算，它的接觸面及翹角多，容易形成構架，在燃燒及冶煉中自然性好，但是在加工模具中難度比較大，很多企業(yè)工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。我廠在科技攻關及合金軋輥的研制生產過程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點。解決了軋輥不耐磨的老難題，機型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥。使用戶生產出的產品更加便于應用。

   礦粉壓球機廠家在過去球團廠使用的鐵精礦品種一般為一兩種，三種。因此對鐵精礦的中和并未給予極大的關注，許多球團廠都在精礦倉進行簡單的中和混勻，由于精礦本身水分比較大，難以混勻，另一方面混勻設施簡單，因此混勻效果比較差。隨著煉油鐵技術的發(fā)展和高爐大型化，高爐對原料要求越來越高，近年來球團生產得到迅速發(fā)展，隨之帶來球團原料的短缺。對于沒有原料生產基地的球團廠，原料來源廣，品種多，甚至多到7-9種，物化性能差民大，波動大。在這種情況下，要保證球團生產順利進行，保證生產化學成分均勻的球團礦，就必須對鐵精礦的中和問題引起重視。