生石灰(CaO)與水反應(yīng)生成氫氧化鈣的過程，稱為石灰的熟化或消化。反應(yīng)生成的產(chǎn)物氫氧化鈣稱為熟石灰或消石灰。

石灰熟化時放出大量的熱，體積增大1.5--2倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積增大也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法：消石灰漿法和消石灰粉法。

根據(jù)加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理論需水量為石灰重量的32%。在生石灰中，均勻加入60%～80%的水，可得到顆粒細小、分散均勻的消石灰粉。若用過量的水熟化，將得到具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有過火石灰，過火石灰熟化慢，若在石灰漿體硬化后再發(fā)生熟化，會因熟化產(chǎn)生的膨脹而引起隆起和開裂。為了消除過火石灰的這種危害，石灰在熟化后，還應(yīng)“陳伏”2周左右。生石灰吸潮或加水就成為消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)?。

市場上在礦粉中摻入石粉作假提供了可趁之機，給混凝土質(zhì)量帶來極大的危害；因此在礦粉中摻入磨細石灰石粉是不定時、不定量的，我們無法及時知道進廠的礦粉被摻入了多少磨細石灰石粉，也就無法根據(jù)摻入量來對混凝土配合比做相應(yīng)的調(diào)整，這就會造成混凝土強度隨著礦粉中磨細石灰石粉摻入量的不同，而無規(guī)律的上下波動，甚至在摻入量過多時，造成混凝土達不到設(shè)計強度；E、碳化石灰板將磨細生石灰、纖維狀填料（如玻璃纖維）或輕質(zhì)骨料加水攪拌成型為坯體，然后再通入二氧化碳進行人工碳化（約12～24小時）而成的一種輕質(zhì)板材。必須采取有效手段加以鑒別，使混凝土質(zhì)量得到保障。

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而隨著外加劑技術(shù)的發(fā)展，外加劑的減水率越來越高，使得在水膠比不變的情況下，也就是混凝土強度不變的情況下，混凝土的用水量和膠材用量都越來越少，這時混凝土的強度和質(zhì)量沒問題，由于膠材太少，混凝土狀態(tài)和工作性很差，難以使用和施工。