打爐操作步驟及要點如下：

1、檢查耐火料是否有破損，破損處采用玻璃水與耐火材料填補；

2、將剪裁好的石棉布整齊擺放在爐底及爐壁，在爐口用鐵塊將石棉布固定，相互交疊不得有漏縫；

3、向爐底均勻添加打爐料，用震動器均勻打結；

4、爐底分層打結，每一層打結厚度控制在60㎜左右；

5、硬度檢查合格，刮毛后加入下批打爐料；

6、爐底打結完后加入坩鍋，將坩鍋四周刮毛；

7、坩鍋外表面應清理干凈，不得有鐵銹、油漬等影響爐襯質(zhì)量的雜物。

如何識別爐襯材料？

爐襯材料，是被廣泛應用于鋼鐵廠、鑄造廠及金屬制造的無芯中頻感應電爐，般情況下 , 中頻爐都使用不定形耐火材料 , 有時也用些成型耐火材料。

中頻爐用耐火材料按其性質(zhì)分為中性、酸性、堿性三種類型 , 按施工方法分為干式搗打料、濕式搗打料、澆注料、涂抹料等。般情況下，常見的爐襯材料主原材料包含石英基質(zhì)，基于石英砂材料混合的爐襯料，原材料高純度，材料配比合理、抗鐵水侵蝕性增強、抗冷熱性強、柔和性高、抗沖擊性強、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強度高、高溫抗折強度高、抗渣性好，尤其適合于大型中頻感應電爐的間歇式作業(yè)。

有延長中頻爐爐襯壽命的措施有哪些？

1、根據(jù)鐵液的澆注溫度和性質(zhì)選用相應的爐襯材料。

2、爐襯應被搗筑到2.3g/cm3以上的密度，筑爐時嚴禁吸煙及夾帶雜物進入作業(yè)現(xiàn)場。

3、筑爐前，線圈涂料及上部澆注砌塊應予先烘干，應檢驗線圈漏電流量是否在允許的范圍以下。

4、檢查坩堝鋼模尺寸的正確性，錐形部位是否存在銳角，必要時應予整體打磨。模在爐子中的定位是否正確。

5、原則上筑爐后應立即開始烘烤燒結，切忌放置長時間。

6、爐襯尚未燒結好，鐵液尚在熔化時，盡量避免無謂的傾動爐體，以防損傷爐襯。燒結好的爐子連續(xù)運行，以便使爐襯燒結層形成足夠的厚度和機械強度。

中頻爐常見的打爐襯方法

中頻爐濕法打結，是指在爐襯打結材料中加入水、水玻璃、鹵水等膠黏劑進行的打結。由于打結材料中含有定的水分，故施工時粉塵少，成型性好。但濕法打結也存在系列的缺點：中頻爐打結的爐襯材料不夠致密，爐襯的耐火度有所下降;爐襯干燥所消耗的時間較長；爐襯內(nèi)的水分氣化時使感應器的緣性能下降。處理不好，往往導致匝間大火的擊穿，也可能引起接地短路，因此，對于較大熔煉中頻爐應該盡量避免采用濕法打結爐襯。