壓縮比值越高，對塑料在料管內(nèi)塑化過程中產(chǎn)生的溫升越高，對塑化中的塑料產(chǎn)生較佳的混 煉均勻度，相對的出料量大為減少。

高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩(wěn)定性塑料；低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。

背壓：增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內(nèi)原料密度及其均勻程度；

背壓被運用來提高料筒溫度，其效果最為顯著；

背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能會產(chǎn)生流涎現(xiàn)象，背壓過小，注塑出的成品可能會有氣泡。

正常維修 正常維修由生產(chǎn)調(diào)查會安排，給出時間進行設(shè)備維修。通常維修工作和設(shè)備的定期維護保養(yǎng)工作同時進行。 擠出機的維修工作項目：① 更換磨損嚴重的齒輪、皮帶輪、滾動軸承和三角皮帶；② 研磨、修整機筒和螺桿工作面上的劃痕和毛刺，達到光滑不易粘料；③ 檢測加熱電阻，更換已壞鑄鋁加熱套；④ 如果螺桿與機筒的裝置間隙已經(jīng)超差很多，由設(shè)備技術(shù)人員決定對螺桿和機筒的維修方案，采取焊接修補或更換螺桿；⑤ 各軸承壓蓋重新更換密封墊。

擠出螺桿在不停地作業(yè)過程中，其內(nèi)部零件避免不了有所磨損，然后直接導致生產(chǎn)效率下降。針對這一不好的現(xiàn)象，相關(guān)行業(yè)提出了要對擠出螺桿進行相應(yīng)的維護保養(yǎng)。那么擠出螺桿維護保養(yǎng)的工作內(nèi)容有哪些呢？接下來我們一起了解一下！

查看V帶磨損狀況，調(diào)整V帶設(shè)備的中心距（要求保持V帶傳動作業(yè)松重要適當）；如果V帶磨損較嚴峻，應(yīng)進行替換。

查看機筒和螺桿的磨損狀況。機筒內(nèi)表面和螺桿螺紋外圓有輕度的劃傷和摩擦痕，可用細油石或細砂布修磨，到達平坦?jié)櫥涊d機筒、螺桿作業(yè)面（機筒內(nèi)圓和螺桿外圓直徑）的實測尺度。

由于固相不能像流體那樣流動，因此由剪切產(chǎn)生的熱量較小。固相熔融的熱源主要依靠機筒上加熱器傳導的熱源以及熔膜中因剪切而產(chǎn)生的熱源，其傳導速度機筒溫度，接觸面積、塑料的空隙率以及導熱系數(shù)等物理參數(shù)有關(guān)。而當這些條件一定以后，螺桿的轉(zhuǎn)速（實際上代表了塑料承受加熱的時間）便直接影響著導熱的情況。因此，在螺桿的前一部分，即加料段和壓縮段必須保證塑料有足夠的停留時間以將它加熱成基本熔融的流動狀態(tài)。然后在計量段中進一步承受剪切，塑化和均勻化以保證良好的制品質(zhì)量。