當熔膜厚度超越螺桿與機筒間的間隙時，螺棱頂部把熔膜從機筒內(nèi)壁徑向地刮向螺棱根部，從而逐漸在螺棱的推進面匯集成旋渦狀的活動區(qū)——熔池。在螺桿均化段，固體床曾經(jīng)因體積過小而分裂構(gòu)成分散在熔池里的小固體顆粒。由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對溫度及剪切速率的敏感程度、高溫合成氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數(shù)差異很大

在拆卸螺桿料筒的時候我們需要多加注意拆卸步驟中的一些細節(jié)，以防止在拆卸過程中對注塑機設(shè)備及螺桿料筒造成不必要的損失。下面螺桿廠家就為大家講解一下關(guān)于螺桿料筒的拆卸步驟。

擰緊料筒頭螺栓時應留意：

1、有必要是強度等級12、9級的螺栓，給螺栓的螺紋外表均勻涂上耐熱潤滑脂（如MoS2等）。

2、均勻地擰緊對角螺栓，每只擰數(shù)次。

3、運用適宜的轉(zhuǎn)矩。運用扭矩板手。

4、擰緊一切螺栓。

5、如果加熱料筒頭的螺栓擰得太緊，可能導致螺紋損壞，但如太松，又可能漏料。

注塑機是料筒和螺桿組成了擠壓系統(tǒng)。和螺桿一樣，料筒也是在高壓、高溫、嚴重的磨損、一定的腐蝕條件下工作的。在擠出過程中，料筒還有將熱量傳給物料或?qū)崃繌奈锪现袀髯叩淖饔?。料筒上還要設(shè)置加熱冷卻系統(tǒng)，安裝機頭。此外，料筒上要開加料口。而加料口的幾何形狀及其位置的選定對加料性能的影響很大。料筒內(nèi)表面的光潔度、加料段內(nèi)壁開設(shè)溝槽等，對擠出過程有很大影響，設(shè)計或選擇料筒時都要考慮到上述因素。

按螺紋型有為分：等距不等深的突變型和螺紋深度突變由深變淺的突變型兩種。注塑機螺桿裝置時應利用專用工具，禁絕用重錘敲擊。

注塑機所用螺紋分長L值與螺桿直徑D值之比和螺紋的壓縮比，都略小于擠出機所用的螺桿。

注塑機用的計量段螺紋槽深度比擠出機用的螺桿的計量段螺紋深度略大。

注塑機的漸變型螺桿多用于非結(jié)晶型塑料的注塑成型。注塑機中的突變型螺桿，多用于結(jié)晶型塑料（如聚烯烴類和聚酰胺）的注塑成型。