注射成型機(jī)(簡稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。

那么，這里認(rèn)識下影響注塑件強(qiáng)度的幾點(diǎn)注塑工藝：提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強(qiáng)度：PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個特性相對比較明顯。當(dāng)塑料件的致密度增加時，它的抗拉強(qiáng)度自然會跟著增強(qiáng)，反之則會減小。

空運(yùn)行時間是注塑機(jī)空操作時完成一個完整周期所需的時間，即沒有任何塑料在注塑機(jī)里面。不管該注塑機(jī)的大小和類型如何，當(dāng)你試圖更改運(yùn)作時應(yīng)先了解注塑機(jī)的空運(yùn)作，因?yàn)樗兄谧⑺苷叽_定某特定的注塑機(jī)是否有能力在高產(chǎn)量下生產(chǎn)或保持該產(chǎn)量。所以在試圖減少運(yùn)作時間之前，從注塑機(jī)的狀態(tài)、年期和空運(yùn)行時間方面來考慮是否能減少運(yùn)作時間。


螺桿和機(jī)筒表面光潔度都在▽7以上，從外表看它是很光滑的。實(shí)際上它們都有1.25微米足有的表面粗糙度。由于撞擊，變形的影響，用顯微鏡可以觀察到表面粗糙度還要大一些。這就造成了點(diǎn)接觸的條件。在高溫和高壓作用下，這些接觸點(diǎn)產(chǎn)生很高的局部應(yīng)力，并且相互粘連熔接在一起。由于螺桿和機(jī)筒的相對運(yùn)動，這些溶解點(diǎn)脫落下來混入塑料中去，并在螺桿和機(jī)筒的表面形成凹坑和凸起，凸起點(diǎn)相互接觸更進(jìn)一步的加快了粘連磨損。

擠出機(jī)是擠出、注塑、吹塑等塑料成型工藝的關(guān)鍵部件，螺桿則是塑料擠出機(jī)的心臟。由于裝配的需要，擠出機(jī)螺桿與機(jī)筒之間存在一個配合間隙δ，由于這個配合間隙在螺桿直徑方向上，所以也稱直徑間隙或裝配間隙。而且這個配合間隙是一個關(guān)系到擠出機(jī)工作性能的重要參量。下面分兩部分，部分論述間隙δ的存在對擠出機(jī)整機(jī)性能的影響；第二部分說明國內(nèi)外擠出機(jī)螺桿機(jī)筒直徑間隙大小不同比較。