真空釬焊升溫與冷卻的主要工藝參數(shù)

真空釬焊爐中的真空度、工作壓力、釬焊時(shí)升溫速率、穩(wěn)定溫度和保持時(shí) 間、溫度、保溫時(shí)間、冷卻速率、出爐溫度等都與真空釬焊的工藝有直接的影響。

(1) 冷態(tài)真空度冷態(tài)真空度的選擇主要依據(jù)母材的種類。

(2)工作壓力。真空釬焊爐的工作壓力也稱熱態(tài)點(diǎn)空度，其選擇取決于釬料種類。

3)釬焊時(shí)升溫速率

母材升溫速率應(yīng)能保證放出的氣體被抽走，同時(shí)要使組件受熱均勻，以減少或防止組件 驟熱產(chǎn)生的應(yīng)力而引起變形。

真空釬焊爐釬焊時(shí)的升溫速率

母材升溫速率應(yīng)能保證放出的氣體被抽走，同時(shí)要使組件受熱均勻，以減少或防止組件 驟熱產(chǎn)生的應(yīng)力而引起變形。確定真空釬焊爐升溫速率應(yīng)考慮的主要因素 組件的材料、形狀、結(jié)構(gòu)和尺寸。對(duì)于銅及銅合金，要在250?500°C之間以較快的 速率加熱；對(duì)于耐熱合金或奧氏體不銹鋼，要在其碳化物析出危險(xiǎn)溫度區(qū)內(nèi)迅速加熱；對(duì)于 形狀復(fù)雜及裝配預(yù)應(yīng)力較大的構(gòu)件，要緩慢加熱；對(duì)于厚大的部件，加熱速率不宜過(guò)快。

高溫真空釬焊爐中由于加熱方法不同，釬焊分火焰釬焊、爐中釬焊、真空釬焊、感應(yīng)釬焊等。

真空釬焊爐釬焊是采用熔點(diǎn)比母材低的金屬材料做釬料，將焊件和釬料同時(shí)加熱到高于釬料熔點(diǎn)溫 度，而低于母材熔點(diǎn)溫度，使釬料橢化為液體。釬料液體潤(rùn)濕母材，在于細(xì)流動(dòng)作用下，釬 液填充母材接頭之間的間隙，并與母材產(chǎn)生互擴(kuò)散。.母材與釬料之間產(chǎn)生溶解與擴(kuò)散，改變 了釬縫和界而母材的成分，使釬焊接頭的成分、組織和性能同釬料及母材產(chǎn)牛較大差異，可 能生成固溶體、化合物及共晶體，因而形成牢固的接頭。

真空釬焊爐釬焊的不足之處主要是桿料與母材成分和性質(zhì)不可能:常接近，有時(shí)相益較大,例如f II 重金屬釬料釬焊鋁、就難免產(chǎn)生接頭與母材間不同程度的電化學(xué)腐蝕此外，大多數(shù)材料釬 焊時(shí).釬焊接頭與母材不能達(dá)到等強(qiáng)度，只能用增加搭接面積來(lái)改善。

在焊巧結(jié)構(gòu)及真空釬焊爐釬焊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中.均希望接頭與被連接件具有相同的承受外力的能力。真空釬焊爐釬 焊接頭的承載能力雖然與釬料強(qiáng)度、釬縫間隙大小、釬料與母材之間的結(jié)合力.以及釬著率 話因素相關(guān)，但接頭形式亦起著相當(dāng)重要的作用。