很多物料需要干燥后才可包裝使用，而干燥也需要選擇合適的設(shè)備，來(lái)達(dá)到提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。相對(duì)于其他物料來(lái)說(shuō)，廢硫酸工藝生產(chǎn)廠家，固體顆粒的干燥相對(duì)簡(jiǎn)單，但是對(duì)其設(shè)備的技術(shù)性能要求較高，尤其在現(xiàn)在的環(huán)保時(shí)代，節(jié)能尤顯重要。

      固體顆粒的干燥設(shè)備有很多種，但有一種專屬設(shè)備--往復(fù)式振動(dòng)流化床，這是一種專門(mén)針對(duì)固體顆粒干燥的設(shè)備。固體顆粒的干燥，相對(duì)于其他干燥機(jī)來(lái)說(shuō)，遵義廢硫酸工藝，其對(duì)顆粒的破壞性小、干燥、占地少、維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，廢硫酸工藝價(jià)格，這樣不單節(jié)省能源，可以說(shuō)省時(shí)、省力、省錢(qián)，還方便。所以對(duì)于固體顆粒的干燥來(lái)說(shuō)，此設(shè)備更受歡迎。

近年來(lái)，機(jī)械化水平的不斷提升，但是有些行業(yè)停滯不前，例如干燥設(shè)備行業(yè)，研制的欠缺體制。許多產(chǎn)品互相模仿，沒(méi)有真正的去研制出自己的產(chǎn)品，形成一個(gè)正確向上的競(jìng)爭(zhēng)方式。我們干燥設(shè)備行業(yè)想要真正的提升，想要縮短與世界發(fā)達(dá)國(guó)家同行之間的差距，必須積極研發(fā)新的技術(shù)，提升產(chǎn)品的品質(zhì)。

 干燥設(shè)備改進(jìn)

　　市場(chǎng)上，干燥設(shè)備低技術(shù)產(chǎn)品，還是占住了主導(dǎo)地位，這個(gè)是我們停滯不前的另一個(gè)原因，隨著競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇，我們面臨的壓力也越來(lái)越大。所以我們必須要前進(jìn)，我們應(yīng)該利用WTO的機(jī)遇，要加強(qiáng)與國(guó)外的一些干燥設(shè)備企業(yè)的技術(shù)交流，從自動(dòng)化控制程度，整體質(zhì)量，功能性的提升智能化，進(jìn)行不斷的改進(jìn)，從而漸漸替代干燥設(shè)備低技術(shù)產(chǎn)品，這樣的話，干燥設(shè)備才能在市場(chǎng)占一席之地。

廢硫酸的處理方法：該方法包括:a，裂解步驟:使所述廢硫酸在裂解爐內(nèi)裂解，其中，該裂解所需的熱量由硫磺與含氧氣體在該裂解爐內(nèi)燃燒而提供;b，凈化干燥步驟:將步驟a得到的裂解爐爐氣降溫后，用硫酸洗滌并干燥，廢硫酸工藝定制，得到降低了水含量的含SO2凈化氣;c，轉(zhuǎn)化步驟:將步驟b得到的含SO2凈化氣中的SO2氧化為SO3;d，吸收步驟:將步驟c得到的SO3用濃度為98.0～98.3重量%的硫酸吸收，得到濃度為98.3～98.6重量%的硫酸，再將得到的濃度為98.3～98.6重量%的硫酸稀釋成濃度為98.0～98.3重量%的硫酸.該方法能從反應(yīng)的角度平衡掉廢酸處理過(guò)程產(chǎn)生的大量稀硫酸，從而能夠大幅降低含酸污水處理量和排放量，且廢硫酸回收率高.




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