干法制粒涉及對(duì)各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些大部分是細(xì)的粉末，且這些粉末粒徑大小不一、密度不均、流動(dòng)性不好、易于成型。因此，必須經(jīng)過一個(gè)關(guān)鍵的制粒工序，才能進(jìn)行下道壓片、填充或以顆粒形式進(jìn)行直接包裝等。

　　而目前干法制粒機(jī)的制粒工藝主要有3種：

　　1、傳統(tǒng)的濕法制粒即槽型混合機(jī)先混合成濕的“軟材”，硫酸鎂溶液蒸發(fā)器多少錢，干法制粒機(jī)然后通過搖擺顆粒機(jī)制粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設(shè)備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問題。

　　2、新的濕法混合制粒即濕法混合制粒，實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤(rùn)濕軟材，并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應(yīng)用。其設(shè)備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清洗產(chǎn)生的污水對(duì)環(huán)境造成污染。另外，制出的濕顆粒目數(shù)分布范圍廣而不均勻、細(xì)粉多，一般多用于壓片貨填充。

　　3、一步沸騰制粒此工藝是將噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運(yùn)用，干法制粒機(jī)使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成。同樣，其設(shè)備與工藝需用大量的粘合劑，清洗后需污水處理，且制粒時(shí)間偏長(zhǎng)。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)

在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在筒壁內(nèi)側(cè)加設(shè)了自清理結(jié)構(gòu)，能處理團(tuán)塊狀、高水分粘性物料、膏糊狀物料，甚至能處理液體物料，適用于化工、釀造、制藥、肥料等行業(yè)糟渣類物料和城市污泥處理。

自清理回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)是在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在筒壁內(nèi)側(cè)加設(shè)了自清理結(jié)構(gòu)。當(dāng)高濕、高黏物料加入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)后，隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，筒壁上的抄板將高濕物料反復(fù)抄起、提升、下落、摔打，撫順硫酸鎂溶液蒸發(fā)器，同時(shí)，自清理結(jié)構(gòu)可以將筒內(nèi)壁及抄板表面自動(dòng)清理干凈，有效防止物料粘壁，結(jié)疤。不斷被粉碎的物料，其表面積不斷增加并與熱風(fēng)接觸，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)過程，zui終干燥成達(dá)到要求水份的產(chǎn)品，從回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)排出；細(xì)粉被熱風(fēng)夾帶，由收塵裝置收集，硫酸鎂溶液蒸發(fā)器定制，潔凈的尾氣排入大氣。該結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)適用于高濕、高黏物料的干燥。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料連續(xù)定量從窯頭加入，經(jīng)過圓筒內(nèi)部時(shí)，與通過筒內(nèi)的熱空氣進(jìn)行有效地接觸面被干燥，干燥后的產(chǎn)品大部分從窯尾出來，還有一小部分較細(xì)的產(chǎn)品隨同尾氣一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器，產(chǎn)品得以收集，尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣中。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動(dòng)。筒體內(nèi)壁上裝有順向螺旋板，它不斷地把物料揚(yáng)起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動(dòng)。干燥過程中所用的熱載體為間接式燃煤熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的熱空氣。轉(zhuǎn)筒干燥器雖是古老的干燥設(shè)備之一，但目前在冶金、建材、化工等領(lǐng)域仍被廣泛使用。

四、硫酸鎂干燥機(jī)特點(diǎn)

1、生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；

3、故障少，維修費(fèi)用低；

4、適用范圍廣，可以用它干燥顆粒狀物料，硫酸鎂溶液蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，對(duì)于那些附著性大的物料也很有利；

5、操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的產(chǎn)量有較大波動(dòng)范圍，不致影響產(chǎn)品的質(zhì)量；容易清掃。

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