板簧支座中頻淬火設備主要優(yōu)勢：

1、逆變部分：采用德國進口英飛凌IGBT模塊，全橋逆變。

2、諧振電容：采用低電感、低損耗、高耐壓諧振電容、因此決定了中頻淬火設備大幅度節(jié)能環(huán)保。

3、加熱速度快，氧化層少、工件不易變形、而且是非接觸式加熱；

4.設備控制電路保護齊全、集成模塊化設計，采用貼片技術提高設備使用壽命，方便維修。

5、變壓器磁芯：采用錳鋅鐵氧體，采用傳熱距離的水路設計；高質(zhì)量紫銅管制作；

6.變壓器次極噴涂絕緣粉，初極浸泡絕緣漆，烘干108度。磁芯水盒采用工藝，冷卻效果3倍。

7.操作簡單容易實現(xiàn)自動控制——省力，節(jié)省人工；

8.環(huán)保作用環(huán)境好，幾乎沒有熱、噪音、粉塵等；

9.工作占地少，生產(chǎn)；

10、能加熱各式各樣的工件，適用面廣；

  

齒輪熱處理設備——多功能

多功能齒輪淬火設備以及齒輪熱處理設備，可以合并為一種設備，因為我司推出的這款設備，綜合了二者的用途，集加熱和淬火于一體的機器，本身而言，淬火溫度比加熱溫度到得多，所以這款設備的特點就是功率和頻率可調(diào)，實在是超級劃算的設備！

為了加強齒輪的韌度所以會有齒輪淬火這個工藝。而齒輪淬火設備就是對齒輪、鏈輪等軸類的一些工件進行表面淬火或掃描淬火的一個加工設備。齒輪淬火設備以IGBT為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤。每臺設備都配有相應的感應器。

IGBT中頻爐與可控硅中頻爐經(jīng)濟效益的比較

可控硅中頻爐在經(jīng)濟效益方面存在的缺點：

1.可控硅中頻爐故障率很高，逆變側(cè)可控硅經(jīng)常被擊穿，電容器需要經(jīng)常性的更換，電抗器線圈經(jīng)常燒毀，每年材料費直接損失達數(shù)千元，另外在修理過程中，鋼水冷卻凝固，機床導軌淬火設備廠家，修好后重新熔煉，造成重復用電，浪費了電能，影響產(chǎn)量，直接造成經(jīng)濟損失。

2.可控硅中頻爐在使用一年后，就會出現(xiàn)水路堵塞，結(jié)垢，工作時，發(fā)現(xiàn)水路不通，就必須停車處理，而在處理過程中，同樣存在重復用電的問題，導致電能和產(chǎn)量的損失。

3.可控硅中頻爐是并聯(lián)諧振電路，也就是電流諧振電路，它會使銅排，電纜，感應圈溫度急劇升高，冷卻水池需要經(jīng)常排熱水且反復加冷水來保持溫度。而IGBT晶體管中頻爐是串聯(lián)諧振電路，也是電壓諧振電路，它的諧振電壓高，電流小，銅排，電纜，感應圈溫度升高有限，冷卻水池無需頻繁加入冷水降溫，節(jié)約了大量的水資源。

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