母線機零線斷路的判斷與預防

  一、零線發(fā)生斷路判斷

   在母線機單相供電范圍內(nèi)發(fā)生零線斷路，故障范圍內(nèi)的電燈不亮，其他電器不能使用，這時用燈驗電筆驗電，相線、零線都亮；用數(shù)字驗電筆驗電，相線和零線都顯示相電壓；但用電壓表測量卻沒有電壓指示。根據(jù)上述情況則可判定該單相供電范圍內(nèi)零線斷路。

   三相四線制線路某一分支發(fā)生零線斷路故障，具體表現(xiàn)是在這一分支線路供電范圍內(nèi)，一部分用戶電燈亮度不夠，日光燈不能啟動，電視機亮度下降，圖像縮小，有欠電壓保護的電器則無法開機或自動關(guān)機。而有一部分用戶電壓明顯升高，電燈特別亮，母線機電扇轉(zhuǎn)速加快，情況嚴重的，電燈或其他電器很快燒毀。

   發(fā)生以上情況，則可判定該分支零線發(fā)生斷路。

   二、母線機零線斷路的預防

   三相四線制供電，單相負載應盡量分配均勻，保持三相負載平衡，加強對三相電流的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)不平衡及時進行調(diào)整。零線電流不能大于相線電流的四分之一，零線導線截面不能小于相線截面的二分之一。零線的連接要牢固可靠，配電變壓器及配電屏的引入、引出線，如采用鋁導線，應使用銅鋁過渡線夾，并加強巡視和維護，特別要進行夜間巡視，發(fā)現(xiàn)接頭出現(xiàn)火花及時進行處理。

   母線機三相四線制線路的零線，嚴禁安裝熔斷器或單獨的開關(guān)裝置。斷開三相四線制線路時，應先斷開相線，后斷開零線，接線時順序與之相反。一旦發(fā)生零線斷路故障，應盡快切斷三相電源進行處理，以減小事故危害。

   只有加強對零線的檢查、維護，防患于未然，才能確保零線安全運行，減少經(jīng)濟損失。

母線機如何正確的開展清理 一切設備用久了都是會造成很多的塵土及其商品的碎渣，若不是立即的清除，就會有很有可能造成 設備的一切正常運作，因此 針對母線機而言，除開要搞好維護保養(yǎng)工作中，清理工作中也是重要。 一、滾油清理法由于應用日久，軟干油或防銹處理膏硬底化的軸承，應浸在100—200℃ 的熱汽車機油中，用尖嘴鉗夾到軸承，用毛刷一下清潔軸承上的油漬。 在清理舊的母線加工機電機或進口電機的徑向曲面軸承時，就應把、珠 架、內(nèi)環(huán)從外環(huán)中橫著轉(zhuǎn)走后再滲入滾油中，短圓柱體滾子軸承軸承清理時也應將滾子軸承、珠 架、內(nèi)環(huán)和外環(huán)松掉。 在滾油清理時，油的溫度不應該超過20℃。若用用火立即升溫時，應重視防止將油 點著，軸承要懸架在鍋中中、沉下去可能造成 超溫而降低強度。 二、般清理法把軸承放到火油中泡浸5—十分鐘，一手捏緊內(nèi)環(huán)，另一只手變化 外環(huán)，軸承上的干油或防銹處理膏便會掉下去。隨后將母線加工機軸承放入較清理的火油中，用細膩綿軟的刷子清洗，把和間隙內(nèi)的油漬清洗，再放進車用里清理1次，取下 后放到清潔的紙上。徑向曲面球軸承和短圓柱體滾子軸承軸承清理時要將、珠架、內(nèi)環(huán)與外環(huán)松掉清理。 必然要重視不能用尖銳的物品刮母線機軸承上：結(jié)硬的油污或生銹，防止毀壞軸承滾翻體和槽環(huán)位置的光滑度，清洗的軸承用清潔布擦拭。

　數(shù)控母線機設備主要適用于高低壓開關(guān)柜、變壓器制造行業(yè),用于加工各種規(guī)格的銅、鋁母線.用戶只要在相應的加工單元上,即可分別可進行母的沖、剪、折加工,生產(chǎn).今天小編就帶大家一起了解一下數(shù)控母線機設備使用前的注意事項都有哪些.

　　1、必須選用經(jīng)過嚴格培訓、并熟練掌握使用、保養(yǎng)等技術(shù)的操作人員進行上機工作.

　　2、操作人員不要穿戴肥大服裝、佩戴裝飾用品,根據(jù)需要使用安全帽、護目鏡、安全靴、手套等防護用品.袖口、腰圍需收緊,避免出現(xiàn)被數(shù)控母線機牽拽及卷入的危險情況.

　　3、開始作業(yè)前務必實施檢查工作. 檢查沖孔上下模板的止退螺栓是否旋緊;剪切上下模板各部螺栓是否松動;折彎模具安裝牢固.

　　4、充分考慮數(shù)控母線機設備及母線排移動的基礎上設定作業(yè)范圍,運轉(zhuǎn)時無關(guān)人員切勿進入該范圍.為避免出現(xiàn)問題,建議使用安全柵欄、托料支架等保護裝置.

　　5、設備啟動后,冬季空機運轉(zhuǎn)15分鐘,夏季空機運轉(zhuǎn)5分鐘,再進行作業(yè).

    數(shù)控母線機電氣故障的分析過程也就是故障的排除過程,因此母線機電氣故障的一些常用排除方法.

母線加工機在實現(xiàn)沖孔、切排和折彎操作時,誤差難以避免.誤差是影響母線加工機加工精度因素的重要因素,為了提高加工精度,對于誤差,我們要采取盡量減小的措施.下面簡單說下誤差減小的方法:

　　1、刀具誤差的影響.在加工中心上,由于采用的刀具具有自動交換功能,因而在提高生產(chǎn)率的同時,也帶來了刀具交換誤差.用同一把刀具加工一批工件時,由于頻繁重復換刀,致使刀柄相對于主軸錐孔產(chǎn)生重復定位誤差而降低加工精度.

　　2、機床重復定位精度的影響.母線加工機的定位精度是指數(shù)控機床各坐標軸在系統(tǒng)的控制下運動的位置精度,引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機械傳動的誤差.而系統(tǒng)的誤差則與插補誤差、跟蹤誤差等有關(guān).母線加工機重復定位精度是指重復定位時坐標軸的實際位置和理想位置的符合程度.

　　3、檢測裝置的影響.檢測反饋裝置也稱為反饋元件,通常安裝在母線加工機工作臺或絲杠上,檢測反饋裝置將工作臺位移量轉(zhuǎn)換成電信號,并且反饋給數(shù)控裝置,如果與指令值比較有誤差,則控制工作臺向消除誤差的方向移動.數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng).開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進電動機和絲杠精度,閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測裝置精度.檢測裝置是母線加工機的重要組成部分.