隨著我國農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)和加工業(yè)新政策不斷出臺，我國淀粉工業(yè)將會得到更大的發(fā)展，產(chǎn)品結構將發(fā)生變化，特別是淀粉的應用由傳統(tǒng)的食品加工、造紙，紡織，粘合劑等行業(yè)擴展應用至陶瓷，鑄造，建材，日用化工，吸水劑，降解塑料等幾十個領域，今后還將有更廣闊的空間可以發(fā)展，淀粉工業(yè)是農(nóng)產(chǎn)品重要的后續(xù)產(chǎn)業(yè)。我國的馬鈴薯種植面積大，產(chǎn)量豐富，市場上加工馬鈴薯淀粉的廠家很多，能夠生產(chǎn)精制土豆淀粉的商戶卻很少，隨著淀粉產(chǎn)業(yè)技術的發(fā)展，淀粉應用的領域的不斷擴大，精制馬鈴薯淀粉市場前景逐漸火熱。

紅薯深加工低投入、風險小、需求大、利潤高、可延伸發(fā)展至產(chǎn)業(yè)鏈等特點近年來開展紅薯深加工項目越來越受社會各界的關注。

紅薯淀粉生產(chǎn)設備的選擇要根據(jù)當?shù)貙嶋H情況

1土地種植紅薯面積或者可能發(fā)展種植的面積；

2個人資金能力問題；

3電力充足；

4水源充足；

5排水方便；

注意的是紅薯屬于季節(jié)性加工一般在霜降前后開挖，加工季節(jié)可持續(xù)30-45天，原因是用來打漿的鮮薯不能存放時間過長，存放時間過長的紅薯淀粉糖化提取率降低，其次紅薯表皮軟化，不易粉碎。

紅薯淀粉生產(chǎn)設備工藝流程

原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品

整個紅薯生產(chǎn)線從進料到出干粉快多長時間

    目前，我國大型的機械化薯類淀粉廠并不多，大多數(shù)工廠采用落后的開放式工藝，手工操作或部分機械化操作，因此存在著設備簡陋、不定型、不配套、收粉率低（50－60%）、衛(wèi)生條件差、產(chǎn)量小、勞動量大、綜合利用差等問題。

   為了更好利用我國豐富的薯類資源，縮短與國外先進生產(chǎn)技術水平的差距，我公司研制成功了旋流精制工藝薯類淀粉成套設備。

紅薯生產(chǎn)線從進料到出干粉快多長時間？自主設計生產(chǎn)的紅薯淀粉生產(chǎn)線采用全自動化控制系統(tǒng)，旋流精制生產(chǎn)工藝，從進料到出干粉不到一個小時。經(jīng)過多年的改進和市場適應，馬鈴薯淀粉加工技術及設備非常成熟，達到水平，淀粉提取率高達93%，低耗高產(chǎn)出。淀粉質量100%達到國標一級淀粉，30%以上達到優(yōu)級淀粉。

 紅薯淀粉加工設備生產(chǎn)工藝輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉淀（或濃縮）－脫水－烘干－風冷包裝。其中濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥極為重要，影響著淀粉的質量和價值。

  紅薯淀粉加工設備核心工藝濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥。

步：濃縮脫汁旋流分離

  凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。