回轉(zhuǎn)窯設(shè)備一般是一個密閉式且不斷旋轉(zhuǎn)的機器設(shè)備，此類機器設(shè)備對密封的規(guī)定很高，既規(guī)定確保密封的氣密性試驗，又不危害其旋轉(zhuǎn)，目前的動密封沒法完成徹底密封，不可以防止氣體進到或旋轉(zhuǎn)體內(nèi)部汽體外溢，造成 耗能提升，能源使用率減少，因而回轉(zhuǎn)窯的密封就變成回轉(zhuǎn)窯的一個核心部件。 廊坊市封達密封原材料有限責(zé)任公司歷經(jīng)針對回轉(zhuǎn)窯爐密封歷經(jīng)長期性的剖析,掌握到在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的設(shè)計方案之中,應(yīng)用的是新式的窯頭、窯尾密封技術(shù)性,而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向謎宮式密封緊密結(jié)合的新式密封構(gòu)造.這類密封構(gòu)造,可以大限度的減少窯頭及窯尾強冷空氣的進到量,進而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕.針對回轉(zhuǎn)窯的里襯設(shè)計室開展的提升能夠減少窯皮的排熱損害.在回轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠提高加熱工作能力、減少碳質(zhì)燒蝕,另外,因為回轉(zhuǎn)窯暖風(fēng)器直徑的擴張,減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的水流量,減少了隨進到發(fā)動機燃燒室的顆粒料量,進而使回轉(zhuǎn)窯實付率足以提升。

回轉(zhuǎn)窯爐密封如果密封效果不佳，將會影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導(dǎo)致熟料質(zhì)量下降。如果回轉(zhuǎn)窯爐密封漏氣，由于負壓較大，極易吸入大量的冷空氣，是窯內(nèi)大量廢氣不能排出，燃料不能完全燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風(fēng)機負荷，并增加電耗，降低窯的產(chǎn)量并影響到。回轉(zhuǎn)窯爐密封工藝不行，會影響后期的使用，關(guān)于密封工藝還是非?？简灻芊猱a(chǎn)品和密封技術(shù)的?；剞D(zhuǎn)窯爐密封操作方便，但是想要達到好的密封效果，還是需要付出一些努力的，做好每個細節(jié)，尤其是多次使用一些回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封材料，才能達到密封性好，穩(wěn)定性好，安全性好的效果。回轉(zhuǎn)窯爐密封采用三層密封結(jié)構(gòu)效果會比較好，這樣才能夠處于比較高的水準(zhǔn)。回轉(zhuǎn)窯爐密封性能的好壞，對窯系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)質(zhì)量及能耗等均具有重大意義。

水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時窯尾漏料不要急，可以這樣操作來處理。加強對儀表準(zhǔn)確性的管理。改善配料。提高水泥回轉(zhuǎn)窯爐密封裝置的密封性。水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭喂料量不宜過多。在水泥回轉(zhuǎn)窯停機時，對窯尾下料舌頭及兩側(cè)澆注料進行處理。調(diào)節(jié)水泥回轉(zhuǎn)窯用風(fēng)比例。在窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個回轉(zhuǎn)窯爐密封裝置。這種密封結(jié)構(gòu)，能夠減少窯頭及窯尾冷空氣的進入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計所進行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時，由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進入燃燒室的粉料量，從而使回轉(zhuǎn)窯實收率得以提高。