在電解質(zhì)溶液中，工件表面經(jīng)催化處理，無(wú)外電流作用，在溶液中由于化學(xué)物質(zhì)的還原作用，將某些物質(zhì)沉積于工件表面而形成鍍層的過(guò)程，稱(chēng)為化學(xué)鍍，如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等。

熱加工法：這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴(kuò)散，在工件表面形成涂層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過(guò)程，稱(chēng)為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴涂

將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過(guò)程，稱(chēng)為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過(guò)程，稱(chēng)為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

化學(xué)鍍鎳中的鍍液一般以硫1酸鎳、乙1酸鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼氫1化鈉、硼1烷、肼等為還原劑，再增加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進(jìn)行作業(yè)。其鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優(yōu)越性。

為提升鍍層的質(zhì)量、鍍液的穩(wěn)定性及金屬鎳的堆積速度，化學(xué)鍍鎳液中都增加各種絡(luò)合劑。若廢液中含有蘋(píng)果酸、酒石酸和檸檬酸等絡(luò)合劑時(shí)，可運(yùn)用CaO調(diào)節(jié)廢液的pH值，使這些有機(jī)酸生成相應(yīng)的鈣鹽沉積除掉，因?yàn)樘O(píng)果酸鈣的溶解度比較大，除了采用鈣鹽法以外，還要應(yīng)用進(jìn)一步進(jìn)步pH值的辦法，使廢液的沉積量增加，促進(jìn)蘋(píng)果酸根生成鈣鹽沉積物除掉；而酒石酸鈣的溶解度較小，在pH值為8擺布時(shí)，將有百分之95的酒石酸根被除掉；和酒石酸鈣相同，檸檬酸鈣的溶解度也很小，在pH值8擺布時(shí)，將有百分之98的檸檬酸根被除掉。

化學(xué)鍍鎳是一種當(dāng)今非常流行使用的表面處理方式，化學(xué)鍍鎳層是用于保護(hù)鋼鐵件或陶瓷件等制品的。鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優(yōu)越性。而在鋼鐵件上既然可以上化學(xué)鍍鎳層，當(dāng)然也可以清退化學(xué)鍍鎳層。

    它不僅適用于鐵基體上電鍍鎳層，更適用于鐵基體上化學(xué)鎳鍍層的退除。主要優(yōu)點(diǎn)就是環(huán)保型；溶液穩(wěn)定，可連續(xù)操作；溶液不腐蝕基體，壽命長(zhǎng)。

    退鍍液的配制方法

   1. 在退鍍槽內(nèi)加入2/3水，并加入50g/L的NaOH溶解完全。

   2. 加入所需數(shù)量的XMLS-NST 603 A（75g/L），充分?jǐn)嚢枞芙狻?

   3. 加入所需數(shù)量的XMLS-NST 603 B（200ml/L），攪拌均勻。

   4. 用水補(bǔ)充到規(guī)定的體積，并加熱到操作溫度（80-90℃）。

在很多情況下，用化學(xué)鍍鎳代替鍍硬鉻有許多優(yōu)點(diǎn)。特別是對(duì)有些內(nèi)部鍍層和鍍復(fù)雜形狀的零件，以及硬鉻層需要鍍后機(jī)械加工的情況。       

如今，很多塑料等一些材質(zhì)產(chǎn)品逐漸被開(kāi)發(fā)，而且性能優(yōu)于金屬。在很多場(chǎng)合下，很多工程塑料已考慮作為金屬的代用品。其中有些具有良好的耐高溫性能，而且更耐腐蝕，其中包括聚碳酸脂、聚芳基酮醚、聚醚酰亞1胺樹(shù)脂等。需要導(dǎo)電性或電屏蔽的場(chǎng)合，塑料需要金屬化，可用化學(xué)鍍鎳達(dá)到這個(gè)目的。

可見(jiàn)，化學(xué)鍍這種技術(shù)不僅是處理金屬表面，在很多其他材質(zhì)表面也可以應(yīng)用。相信科技的發(fā)展，在材質(zhì)表面的處理方式越來(lái)越多，而且更加節(jié)能環(huán)保，符合社會(huì)的發(fā)展要求。