孔徑細化特別是粗孔數(shù)量大幅減少，不僅有利于力學性能發(fā)揮，而且降低了外界與砂漿內部水、氣及腐蝕性介質的交換概率和程度，對石膏基自流平砂漿的耐水性及耐久性意義重大。

3 結論

1. 粉煤灰和水泥等質量替代脫硫石膏后，對砂漿拌合物流動性和凝結時間有不同程度影響，許昌脫硫石膏粉生產廠家，對砂漿硬化體早期力學性能作用不明顯。綜合考慮施工性能與力學性能，脫硫石膏基自流平砂漿材料中，發(fā)電廠脫硫石膏粉生產廠家，粉煤灰和水泥替代比例應分別控制在20% 和10% 以內。

2. 粉煤灰和水泥均可提高砂漿的耐水性，但二者作用機理不同，粉煤灰主要通過“微集料”和“滾珠效應”，以物理作用方式實現(xiàn)；水泥通過自身水化及對脫硫石膏的激發(fā)作用，對砂漿力學性能和耐久性改善效果更優(yōu)。

天然石膏的處理工藝和設備也并不完全適合脫硫石膏，增加了應用上的難度，導致國內現(xiàn)在還沒有很好的展開應用。我國現(xiàn)階段脫硫石膏僅在少數(shù)領域中應用，如技術含量低的建材石膏、水泥輔助劑、陸基天脈料、且尚未形成工業(yè)規(guī)模。如能將其充分利用，代替一部分天然石膏，不僅節(jié)約自然資源，而且能使電廠的固體廢棄物資源化。脫硫石膏的生產與應用有著很大的市場機遇，在將來可能會有大量的脫硫石膏代替天然石膏生產建材制品，對天然石膏匱乏而脫硫石膏資源豐富的經濟發(fā)達地區(qū)尤其如此。

脫硫建筑石膏的堆積密度比天然建筑石膏高，這可能是由于脫硫石膏雜質與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏經過粉磨后的粗顆粒多為雜質，而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏，細顆粒為雜質，其特征與天然石膏正好相反；此外，煙氣脫硫石膏粉生產廠家，二者的煅燒制度也不盡相同，煅燒脫硫石膏粉生產廠家，煙氣脫硫石膏的脫水溫度在120~160℃左右，脫硫石膏脫水時為脫游離水，其物料溫升速率較慢，排濕量大；后過程為脫結晶水，其物料溫升速率較快，濕量小，炒制佳溫度為160~180℃，經過陳化后的脫硫建筑石膏顆粒圓度系數(shù)高、比表面積大。

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