工業(yè)除塵器設(shè)備清灰方式及主要參數(shù)

 清灰方式是決定袋式除塵設(shè)備性能的一個(gè)重要因素。目前，除塵器設(shè)備袋式除塵設(shè)備清灰方式從能量角度考慮基本有三大類。

   1).低能量清灰:主要形式有機(jī)械振打，反吸風(fēng)等。除塵器設(shè)備濾袋形狀為筒狀和板框式。

   2).中等能量清灰:主要形式有逆氣流反吹風(fēng)、低壓脈沖等。濾袋形狀為簡狀，板框式和棱形布袋。

   3).高能量清灰:主要形式有高壓脈沖和逆氣流反吹風(fēng)加機(jī)械振打。除塵器設(shè)備濾袋形狀為筒狀和棱形。

清灰時(shí)間:完成清灰過程所需的時(shí)間是首先要考慮的因素。清灰時(shí)間與整個(gè)設(shè)備正常工作時(shí)間比值，關(guān)系到設(shè)備體積，經(jīng)濟(jì)成本等。

 清灰程度:均勻清除濾袋上的不穩(wěn)定附灰層，適當(dāng)保留穩(wěn)定附灰層，可避免局部過負(fù)荷，工業(yè)除塵器設(shè)備保證穩(wěn)定附灰層相對(duì)穩(wěn)定，有利于提高過濾效率。

工業(yè)除塵器設(shè)備

濰坊鑫利特自控設(shè)備有限公司

始終堅(jiān)持質(zhì)量，用戶至上的宗旨，現(xiàn)已躋身于國內(nèi)同行業(yè)行列，在環(huán)保設(shè)備技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)銷在同行業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、鋼鐵、水泥、電力、建材、化工、垃圾焚燒等行業(yè)。

我廠生產(chǎn)四大系列除塵設(shè)備、布袋系列除塵設(shè)備、旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器和濕式除塵器、除塵脫硫設(shè)備，工業(yè)除塵器設(shè)備，以及各種除塵設(shè)備的各種除塵配件，及高中低溫布袋、骨架、電磁閥、控制儀、電控柜、卸料器。其中袋式除塵器及其靜電除塵器，通過了省和國家環(huán)保局的鑒定認(rèn)可。

除塵器設(shè)備的粒度

在燃煤燃燒的過程中，如果燃燒方式是有區(qū)別的，那么的粒度就也是有一定區(qū)別的，一般情況下，煤粉灰的飛灰顆粒中有40%都是小于10um的，而層燃爐中絕大部分的飛灰顆粒都是在50-200um的范圍內(nèi)的，顆粒越細(xì)，將其從煙氣中分離出來的難度就越大，所以，的力度對(duì)于脫硫除塵設(shè)備的選型也是有重要的影響的。

煙氣的阻力

如果是正在使用中的鍋爐，那么在為其選擇脫硫除塵設(shè)備時(shí)，還應(yīng)考慮到煙氣阻力這一因素，除塵器設(shè)備，如果煙氣的阻力太小，那么除塵器設(shè)備就無法取得理想的脫硫除塵的效果，除塵器設(shè)備有哪些，而如果煙氣的阻力太大，那么引風(fēng)機(jī)的煙氣流量就會(huì)越來越少，鍋爐就會(huì)出現(xiàn)正壓燃燒的現(xiàn)象。所以，在選擇脫硫除塵設(shè)備時(shí)，建議選擇煙氣阻力合適并且結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備，如果選擇的設(shè)備無法取得理想的脫硫除塵效果，那么就建議更換引風(fēng)機(jī)，這樣就勢必會(huì)增加投資的成本。

排放量

如果工業(yè)鍋爐所采用的燃燒方式是不同的，那么其所產(chǎn)生的量就也是有較大差異的，在對(duì)鍋爐進(jìn)行測試時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)如果鍋爐采用大同煤作為燃料，對(duì)于鏈條爐排鍋爐和手燒爐排鍋爐來說，在總灰分中飛灰的比例約為10%-25%，而初始的濃度通常是在1800-3000mg/Nm的范圍內(nèi)的。濃度與煙氣排放量相乘所得到的就是排放量，這也是選擇脫硫除塵設(shè)備主要的參考指標(biāo)。僅僅翻閱簡單的理論資料，是無法正確的選擇出脫硫除塵設(shè)備的，還必須參考測試的真實(shí)數(shù)據(jù)。

工業(yè)除塵器設(shè)備

 濰坊鑫利特自控設(shè)備有限公司擁有精良的加工設(shè)備和的工藝工裝，現(xiàn)已開發(fā)出全自動(dòng)除塵器骨架生產(chǎn)線、壁板成型工藝、脈沖噴吹氣包組裝工藝、花板沖孔工裝及整機(jī)模擬檢測裝置等。工藝工裝為制造大、中、小型除塵設(shè)備提供了切實(shí)可行的。環(huán)保治理設(shè)計(jì)人員，能對(duì)各種復(fù)雜工況的除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，而不是簡單的進(jìn)行所謂“設(shè)備選型”是從系統(tǒng)的合理性、技術(shù)的性、投入產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)性等方面入手，設(shè)計(jì)出適應(yīng)各種工業(yè)污染源工況條件的除塵系統(tǒng)，排放指標(biāo)達(dá)到或低于。精良的設(shè)備，的技術(shù)力量，生產(chǎn)工藝，豐富的除塵設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

工業(yè)除塵器設(shè)備反吹風(fēng)系統(tǒng)袋室的設(shè)計(jì)

   模塊化設(shè)計(jì)使本次設(shè)計(jì)的特點(diǎn)之一每一個(gè)反吹清灰系統(tǒng)是一個(gè)完整獨(dú)立的模塊。在整個(gè)袋式除塵式設(shè)備中，根據(jù)設(shè)計(jì)量的大小，多個(gè)模塊象堆積木一樣堆積在一起構(gòu)成一個(gè)完整的袋式除塵設(shè)備，整個(gè)除塵設(shè)備在控制系統(tǒng)的控制下完成濾袋的清灰。單個(gè)回轉(zhuǎn)清灰系統(tǒng)的對(duì)應(yīng)的袋室整體分布詳細(xì)布置。

袋室布局設(shè)計(jì)和袋室數(shù)量的確定

袋室分室布局設(shè)計(jì)

   除塵器設(shè)備根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行工況要求，在清灰過程中，設(shè)備仍能連續(xù)進(jìn)行工作，采用將除塵設(shè)備分為若干個(gè)袋室，鍋爐除塵器設(shè)備，實(shí)行逐室停風(fēng)反吹清灰流程，在以往的布袋除塵設(shè)備設(shè)計(jì)中，圓形布袋占主要市場。但圓形布袋存在空間利用不合理等缺點(diǎn)，單位體積內(nèi)的有效過濾面積小。采用扁型布袋，可有效的提高單位體積的有效過濾面積，特別是對(duì)于方形結(jié)構(gòu)的袋式除塵設(shè)備，更能體現(xiàn)扁型濾袋的性。本次設(shè)計(jì)采用方形框架。故采用扁型布袋，其布置如圖4-2所示:在氣流的方向。依次劃分袋室，同時(shí)，在袋室內(nèi)，按照氣流的通過方向縱向布置布袋，使氣流在濾袋的縱向通過，減少布袋對(duì)氣流的阻隔，影響其他袋室的過濾效率。

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