皮帶輸送機-皮帶維修或更換后接頭的連接方法總結(jié)了4點，希望用戶能夠進行參考。

機械卡連接法:機械卡連接時，帶強度將由于接頭強度的降低而降低使用，此點對整芯塑料帶尤為顯著。因此，機械卡聯(lián)接只適用于較短皮帶輸送機或要求檢修時間比較短的場合。機械卡是按輸送帶厚度選擇。

硫化法:將橡膠帶割斷成階梯形(每層帆布一階梯)，階梯寬度一般等于150mm，如圖割剝表而要平整，不得損壞帆布層。然后銼毛表而并涂生膠漿進行搭接，在上、下復蓋膠的對縫處貼生膠片，加熱加壓進行硫化。溫度140℃左右，升溫應(yīng)緩慢，并保持硫化平板各點溫度均勻，保溫時間從達到140℃時算起，帆布層等達到保溫時間后，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，皮帶輸送機就可以正常使用了。

冷粘法:按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表面清洗干凈，用兩組份輸送帶專用膠按說明書上的摻和比例摻勻后均勻渾在割剝層上，兩面均要涂。涂好后，放置5--10分鐘，以手觸摸膠層不拉成段狀時再涂第二遍，仍放置10--15分鐘，以手觸摸膠層不再成稀狀時，把兩層按階梯對縫壓齊，用平頭錘均勻用手砸實;在對縫處用膠涂平，用壓力均壓，放置24小時后即可使用。

塑化法:對整芯塑料輸送帶，搭接長度在寬度時取300mm，在帶寬650mm、500mm時取500mm，塑化前將塑料帶一端的上復蓋而和另一端的下復蓋而剝?nèi)ィ僭趦啥藛枆|放1mm厚的聚氯乙稀塑料片。加熱加壓進行塑化，升溫也應(yīng)緩慢，在30分鐘左右由室溫升至170℃左右，再次加壓，然后冷卻至常溫卸壓取出。對多層塑料輸送帶，可參照多層橡膠帶的尺寸割剝成階梯形，進行塑化。

皮帶輸送機安裝不當老“惹禍”！安裝步驟

皮帶輸送機具有輸送量大、輸送距離長、輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶沒有相對運動，噪音較小，結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、能量消耗少、部件標準化等優(yōu)點，被廣泛地應(yīng)用在礦山、冶金、煤炭等部門，用來輸送松散物料或成件物品。

帶式輸送機是否能滿足設(shè)計和安裝要求，能否正常運行，主要取決于驅(qū)動裝置，滾筒和尾輪的安裝精度，以及帶式輸送機支架的中心是否與中心線重合。驅(qū)動裝置和尾輪，所以安裝時間的釋放尤為重要。

1 基礎(chǔ)測量

我們可以使用經(jīng)緯儀在鼻子（驅(qū)動器）和尾部（尾部）之間進行標記，以測量基本的縱向和橫向中心線并對其進行標記。鼻子和尾巴之間的中心線是直線連接的。通過這種方法，生產(chǎn)線可以確保高安裝精度。

2 驅(qū)動裝置的安裝

驅(qū)動裝置主要由電動機，減速器，驅(qū)動輥，支架等組成。首先，我們將驅(qū)動輥和支架組裝并放置在嵌入式板上，在嵌入式板和支架之間放置一塊鋼墊板，并用水平儀將其平整。然后找到驅(qū)動輥的中心線，將線放在中心線上，并調(diào)整驅(qū)動輥的縱向和橫向中心線，使其與基準中心線重合。調(diào)整驅(qū)動滾筒高度時，還需要為調(diào)整電機和減速器高度預(yù)留一定的余量。由于在設(shè)備制造過程中已經(jīng)在支架上調(diào)整了電機和減速器之間的連接，我們的任務(wù)是對齊和調(diào)平，并確保減速器和驅(qū)動輥之間的同軸度。尾輪由支架和滾輪兩部分組成，調(diào)節(jié)步驟與驅(qū)動滾輪的調(diào)節(jié)步驟相同。

一種類型皮帶輸送機能適用于多種產(chǎn)品輸送么？

因為某些原因，一條皮帶輸送機需要用于其他產(chǎn)品輸送，那同一種類型皮帶輸送機能不能適用于多種產(chǎn)品輸送，這個要結(jié)合輸送工件、輸送要求以及現(xiàn)場的情況。因為一般的皮帶輸送機都是根據(jù)客戶當前的需求定制的，如果換了不同產(chǎn)品的輸送，考慮到產(chǎn)品和現(xiàn)場的情況，有的同一款產(chǎn)品輸送機可以用作多種產(chǎn)品輸送，有的不能用作多種產(chǎn)品的輸送。

影響皮帶輸送機能不能適用于多種產(chǎn)品輸送的因素

1、產(chǎn)品的外形大小、重量

2、產(chǎn)品的輸送方式（需要固定）

3、產(chǎn)品的本身屬性（高溫，附有油，食品級)

4、產(chǎn)品是否需要分流，分流出不同大小或者是不同形狀的產(chǎn)品

5、定制化程度，定制化太強，只為一種特定產(chǎn)品定制，定制型越強，通用性就越差

6、現(xiàn)場的空間