涂有納米PVD涂層的精密沖壓模具表面可以具有極低的摩擦系數(shù)，降低加工應(yīng)力。涂有納米PVD涂層的模具表面硬度可提高5-10倍，表面磨損可大大降低，特別是用于加工時(shí)，可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。涂有納米涂層的冷沖壓成形和拉伸模具可顯著降低加工過程中的摩擦力和擦傷及磨損。因此，可以延長使用壽命，大大降低生產(chǎn)成本。磨料磨損、粘著磨損和各種形式的表面損傷在金屬成形生產(chǎn)中更為常見。針對上述問題，匯金科技納米涂料選擇了合適的涂料，有效解決了上述問題。該涂層具有良好的潤滑性，在金屬成型行業(yè)具有良好的應(yīng)用效果。

PVD是英語中物理蒸汽分解的縮寫。它是指在真空條件下使用低壓大電流電弧放電技術(shù)。氣體放電用于蒸發(fā)目標(biāo)并電離蒸發(fā)的物質(zhì)和氣體。電場的加速作用用于將蒸發(fā)的物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

PVD納米涂層通常稱為鈦鍍層、真空鈦鍍層、鉻鍍層、鈦鍍層、PVD鈦鍍層、納米鈦鍍層、納米鍍層、真空鈦鍍層、真空鍍膜、表面處理等。真空鍍鈦的特點(diǎn):延長壽命、增加硬度和附加值。它因具有高硬度、高耐磨性、強(qiáng)耐腐蝕性、耐高溫性和抗粘連性等優(yōu)異性能而被廣泛應(yīng)用于模具行業(yè)。

離子真空鍍膜技術(shù)的特點(diǎn)及應(yīng)用:PVD技術(shù)應(yīng)用于真空離子鍍鈦。特定環(huán)境(壓力、溫度、電磁場等)中的金屬。)和各種氣體(ya氣、氮?dú)?、氧氣和yi氣等。)產(chǎn)生綜合效應(yīng)以形成等離子體。加速后，等離子體沖到待鍍工件表面，形成一層牢固的膜層。鈦涂層細(xì)膩均勻，結(jié)合力強(qiáng)，硬度高，耐腐蝕，耐磨，具有良好的導(dǎo)電性和自潤滑性能，顏色豐富多樣，因此真空鈦涂層不僅是提高材料使用性能的有力手段，也是提升檔次、增加裝飾附加值的佳選擇。與涂有前涂層和后涂層的刀具相比，根據(jù)刀具制造企業(yè)對金屬切削原理的研究，在正常切削過程中，刀具的磨損主要包括以下幾種類型:背面磨損；前刀面磨損，即月牙洼磨損；前后刀面同時(shí)磨損。

一段時(shí)間后，底材氧化物的那個(gè)點(diǎn)的鈦層就容易脫落，所以出現(xiàn)生銹及度鈦層脫落現(xiàn)象。一般砂光的產(chǎn)品拋光的時(shí)候，產(chǎn)生的摩擦系數(shù)大，產(chǎn)品表面容易產(chǎn)生氧化物。這也是砂鈦金/砂玫瑰金經(jīng)常會(huì)有生銹的原因，以及通常會(huì)采取抗指紋油來防止產(chǎn)品生銹問題.彩色鋼板色差采用色差儀進(jìn)行檢測，在試樣中選一張作為基準(zhǔn)樣本，用色差儀先測出其CIE L*a*b均勻色空間的L*a*b值，然后分別測出其余試樣與基準(zhǔn)本同色，同部位的色差，取zui大值為評判值。通過彩色鋼板同批同色的色差△E*ab應(yīng)不大于3（色差儀的綜合指標(biāo)值3.0以內(nèi)）。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制