做好攪拌器的日常維護(hù)從反應(yīng)釜系統(tǒng)的組成角度來(lái)說(shuō)，全自動(dòng)反應(yīng)釜，攪拌器為主要部分。對(duì)于攪拌器的日常維護(hù)，必須要擺動(dòng)量的控制，保證擺動(dòng)量參數(shù)處于合理范圍內(nèi)。攪拌器不可以出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并且要和反應(yīng)釜內(nèi)部的蛇管、壓料管以及溫度計(jì)套管等保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免出現(xiàn)碰撞的情況。在反應(yīng)釜日常維護(hù)工作中，注重?cái)嚢杵鞯臋z查和檢修。對(duì)攪拌器設(shè)備進(jìn)行檢查，主要從腐蝕和裂紋、變形等多個(gè)方面入手。在進(jìn)行檢查時(shí)，中間軸承或者底軸瓦的攪拌裝置檢查，要做好以下要點(diǎn)的控制：①檢查底軸瓦的間隙；②檢查中間軸承的潤(rùn)滑油，反應(yīng)釜，看是否存在物料；③檢查螺栓是否存在松動(dòng)的情況，避免反應(yīng)釜產(chǎn)生振動(dòng)故障。為保證維護(hù)工作的有序開(kāi)展，要結(jié)合攪拌器的實(shí)際情況，根據(jù)其日常運(yùn)行常見(jiàn)的問(wèn)題，制定科學(xué)合理的維護(hù)方案，落實(shí)維護(hù)工作，確保維護(hù)工作的質(zhì)量和效率。

由于釜內(nèi)設(shè)計(jì)壓力為0.22MPa，選取機(jī)械密封212-90。支撐按JB/T4712.4-2007《容器支座》選擇A4 支座。在對(duì)客戶之前用的反應(yīng)釜使用過(guò)程中，機(jī)封部分在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)微量泄露，在此次設(shè)計(jì)中增加了底軸承來(lái)控制軸的徑向跳動(dòng)，延長(zhǎng)了機(jī)械密封的使用壽命。針對(duì)客戶提出反應(yīng)物料有少量粗化晶粒，在此次設(shè)計(jì)過(guò)程中特別在內(nèi)筒四周設(shè)置了擋板，增強(qiáng)了攪拌的均勻程度，在之后用戶反饋意見(jiàn)收到用戶滿意的評(píng)價(jià)。:從安全的角度出發(fā)， 給出反應(yīng)釜頂蓋與筒體焊接， 在一側(cè)開(kāi)人孔的結(jié)構(gòu)?；陂_(kāi)人孔的位置悖于常規(guī)，不銹鋼電加熱反應(yīng)釜， 先采用常規(guī)設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)出頂蓋厚度，加熱反應(yīng)釜， 然后分別采用無(wú)力矩理論和有限元軟件ANSYS作了應(yīng)力分析， 給出人孔接管與頂蓋及筒體相貫線上的一系列應(yīng)力分布曲線， 并參照J(rèn)B4732— 95《壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》作了強(qiáng)度評(píng)定， 結(jié)果表明強(qiáng)度不足。然后采用內(nèi)部貼補(bǔ)強(qiáng)圈的局部補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)， 經(jīng)過(guò)二次分析評(píng)定， 強(qiáng)度滿足要求。并對(duì)設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)作了相關(guān)說(shuō)明。

雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的區(qū)別　奧氏體不銹鋼的焊接問(wèn)題常常與焊縫金屬本身有關(guān)， 尤其是在全奧氏體或奧氏體占優(yōu)勢(shì)的焊縫凝固過(guò)程中產(chǎn)生的熱裂傾向。由于雙相不銹鋼具有非常好的抗熱裂性， 焊接時(shí)很少考慮熱裂。雙相不銹鋼焊接的問(wèn)題是與熱影響區(qū)而不是與焊縫金屬有關(guān)。熱影響區(qū)的問(wèn)題是耐蝕性、韌性降低或焊后開(kāi)裂。為了避免發(fā)生上述問(wèn)題， 焊接工藝的重點(diǎn)是使在“ 紅熱”溫度范圍內(nèi)的總停留時(shí)間， 而不是控制某一條焊道的熱輸入。

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