由于反應(yīng)釜攪拌器組件由多點支撐， 而且在常規(guī)設(shè)計時考慮了機架、減速機和電機共同作用在頂蓋上壓力的影響和局部開孔的影響， 對封頭進行了整體補強設(shè)計， 所以有限元建模時， 為了簡化分析， 不考慮它們的影響， 只考慮跨頂蓋和筒體開人孔的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。由于結(jié)構(gòu)具有對稱性， 所以取其1/2 作為研究對象。筒體與接管長度的取值都大于2.5 RT(R為接管與筒體半徑， T為接管與筒體的厚度)， 筒體和封頭的厚度取值為13.4 mm(封頭成型后的實際厚度減去腐蝕裕量)， 接管厚度為9 mm。材料特性人孔接管、筒體和封頭的材質(zhì)均為0Cr18Ni9，設(shè)計壓力為0.8 MPa， 工作壓力為0.7MPa，反應(yīng)釜， 設(shè)計溫度為200 ℃， 工作溫度為180 ℃，腐蝕余量為1 mm，實驗室反應(yīng)釜，在筒體底部的橫截面上施加軸向固定約束，對稱面上施加對稱約束， 并在筒體底部橫截面上一點(其坐標為(0， -475，反應(yīng)釜設(shè)備， 513.4))約束X方向的位移，多功能反應(yīng)釜， 以防模型發(fā)生該方向的剛體運動。在封頭、筒體及人孔筒節(jié)的內(nèi)表面上施加內(nèi)壓載荷0.8MPa， 在人孔筒節(jié)的外端面上施加等效應(yīng)力9.1MPa

雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的區(qū)別　奧氏體不銹鋼的焊接問題常常與焊縫金屬本身有關(guān)， 尤其是在全奧氏體或奧氏體占優(yōu)勢的焊縫凝固過程中產(chǎn)生的熱裂傾向。由于雙相不銹鋼具有非常好的抗熱裂性， 焊接時很少考慮熱裂。雙相不銹鋼焊接的問題是與熱影響區(qū)而不是與焊縫金屬有關(guān)。熱影響區(qū)的問題是耐蝕性、韌性降低或焊后開裂。為了避免發(fā)生上述問題， 焊接工藝的重點是使在“ 紅熱”溫度范圍內(nèi)的總停留時間， 而不是控制某一條焊道的熱輸入。

本文針對化工反應(yīng)釜作業(yè)中壓力異常升高引起的事故原因，從事故樹安全分析理論出發(fā)，對其結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進及有關(guān)內(nèi)容進行研究，以確保其進行化工生產(chǎn)作業(yè)的安全性。反應(yīng)釜在化工、制藥等多行業(yè)領(lǐng)域中都有較為普遍的應(yīng)用，由于其作業(yè)中存在較為復(fù)雜的固液多相混合情況，容易生成較多的熱傳遞效應(yīng)，一旦混合效果不理想就會導(dǎo)致多種問題發(fā)生，造成各種不安全事故。因此，針對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計現(xiàn)狀，進行優(yōu)化與改進研究，具有十分突出的必要性。下文將以化工反應(yīng)釜為例，根據(jù)其作業(yè)中壓力異常升高導(dǎo)致發(fā)生的原因，從事故樹安全分析理論出發(fā)，對其反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進進行研究，以確保其進行化工生產(chǎn)應(yīng)用的安全性。

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