齒形刀片廠家教您怎樣挑選合適的鋸齒刀片

1、需要弄清楚的對象和機械設(shè)備的要求:

所謂對象，需要確定我們主要切割什么？是一般的零件加工，還是一些機加工呢？還是一般的很容易切割的食品加工呢？切割的表面是否有高溫存在？硬度如何？有防止刮花的要求嗎？需要達(dá)到的耐磨度有多高？

2、確定與所使用刀片材料的相容性

鋸齒刀片材料一般都是不銹鋼材料比較多，我們在做制造的過程中，都要采用熱處理進(jìn)行涂層，但有一個問題我們必須重視，那就是我們的材料在多大的程度上能夠忍耐我們的切割呢？我們的材料本身在切割中的耐磨有多大？這就是材料的硬度參數(shù)的問題，建議在選在比較好的鋸齒刀片的時候，先查一查硬度參數(shù)，橫切剪刀片，鋸齒刀片的硬度度參數(shù)和機械需求的參數(shù)越接近，那么非標(biāo)刀片越容易切割。

如何選擇齒形刀片

如何選擇齒形刀片：

1：當(dāng)砂輪在圓周磨削時:         一般是在臥軸平面鋸齒刀片磨床情況下。用砂輪圓周面磨削平面式，砂輪與工件的接觸面很小，磨削時的冷卻和排屑條件好，產(chǎn)生的磨削力和磨削熱也較小，因此，有利于提高工件的磨削精度。這種磨削方式適用于精度各種平面零件。一般能達(dá)到0.01/100~0.02/100mm的平面度公差。表面粗糙度RA可達(dá)到1.25~0.020微米。但因磨削時要用間斷的橫向金給來完成整個工作表面的磨削，所以生產(chǎn)效率較低。

2：當(dāng)端面鋸齒刀片磨削時:      一般在立軸平面磨床情況下。用筒鋸齒刀片型砂輪端面磨削時，砂輪主軸主要承受軸向力，因此主軸的彎曲變形小，剛性好，磨削時刻選用較大磨削用量。此外，橫切刀片，用筒形砂輪磨削端面磨削時，砂輪與工件的接觸面積大，同時參與磨削的磨粒多，所以生產(chǎn)效率快。但是磨削過程中發(fā)熱量較大，切削液不易直接澆筑道磨削區(qū)域，排屑也較困難。因而工件容易產(chǎn)生熱變形。

3：端面磨削時      一般是在雙端面磨床的情況下。用筒形砂輪端面磨削時，砂輪主軸主要承受軸向力，因鋸齒刀片此株洲的彎曲變形小，剛性好，磨削時刻選用較大的磨削用量。此外，橫切刀片加工，用筒形砂輪端面磨削時候，砂輪與工件的接觸面積大，同時參加的磨粒多，所以生產(chǎn)效率快。單磨削過程中發(fā)熱量較大，切削液不易直接澆筑到磨削區(qū)域，排屑也較困難。因而工件容易產(chǎn)生熱變形。

影響齒形刀片切割效果原因是什么：齒形刀片、鋸齒刀片、齒形切割刀片

制刀材料是齒形刀片耐用與否的關(guān)鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的齒形刀片，應(yīng)該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速齒形刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是蕞好的制刀材料；

一般情況下，齒形刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質(zhì)量的齒形刀片，橫切刀片多少錢，經(jīng)淬火處理后的刀刃部硬度可達(dá)HR55~60，而使用高速鋼材料制造的齒形刀片，還需要經(jīng)過真空熱處理才能夠達(dá)到理想的硬度和韌性。

橫切刀片-威力特機械滾剪圓刀片-橫切刀片多少錢由馬鞍山市威力特機械刃模廠提供。馬鞍山市威力特機械刃模廠實力不俗，信譽可靠，在安徽 馬鞍山 的刀具、夾具等行業(yè)積累了大批忠誠的客戶。馬鞍山威力特帶著精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念和您攜手步入輝煌，共創(chuàng)美好未來！