常用的拋光方法有哪幾種？

1.機(jī)械拋光機(jī)械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可達(dá)到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度好的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。2.化學(xué)拋光化學(xué)拋光是材料在化學(xué)介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10 μm。3.電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它可消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。4.超聲波拋光超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動(dòng)，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。5.流體拋光流體拋光是依靠流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。6.磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工。這種方法加工，質(zhì)量好，加工條件容易控制。7.電火花超聲復(fù)合拋光為了提高表面粗糙度Ra為1.6 μm以上工件的拋光速度，采用超聲波與的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進(jìn)行復(fù)合拋光，由超聲振動(dòng)和電脈沖的腐蝕同時(shí)作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度。8.等離子拋光、利用等離子的放電功效、將產(chǎn)品微觀凸起的部分離子相對(duì)集中、達(dá)到去毛刺、整平的功效、操作簡(jiǎn)單方便、精度也很好控制、是市面上相對(duì)較優(yōu)的拋光方式。

等離子拋光技術(shù)的應(yīng)用范圍廣泛與可擴(kuò)展性

等離子拋光技術(shù)可以用于金屬材料的表面處理，實(shí)現(xiàn)去除污染物、氧化層、缺陷和微觀結(jié)構(gòu)的調(diào)控等多種表面處理效果。它可以應(yīng)用于制造業(yè)、電子工業(yè)、航空航天、等多個(gè)領(lǐng)域，為不同材料和行業(yè)的發(fā)展提供支持和保障。等離子拋光技術(shù)是一種可擴(kuò)展的表面處理技術(shù)，可以通過不同的處理參數(shù)、氣體、電源和設(shè)備等方面的調(diào)節(jié)和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同材料和表面處理效果的適配和優(yōu)化。同時(shí)，等離子拋光技術(shù)還可以與其他表面處理技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)更加復(fù)雜和多樣化的表面處理效果，提高了其應(yīng)用的靈活性和適用性。

拋光鹽溶液是有使用壽命的。拋光鹽溶液在生產(chǎn)過程中濃度會(huì)隨著生產(chǎn)量慢慢變低、生成物會(huì)慢侵增加、所以一般情況下拋光鹽溶液連續(xù)工作8-10個(gè)小時(shí)的更換，掛具掛上產(chǎn)品隨著產(chǎn)品一起拋光露出部分會(huì)隨著生產(chǎn)慢慢變小變細(xì)至到不能掛住產(chǎn)品、它的損耗給拋光時(shí)間和輪回次數(shù)有一定關(guān)系，掛架損耗、持架在設(shè)備里面承載持具和導(dǎo)電的作用，露出部分會(huì)隨著拋光時(shí)間得慢變圓滑、變小、掛鉤為會(huì)慢慢變小、具膠也會(huì)慢慢被消耗，它也是個(gè)損耗品、一般情況下它的使用壽命在半個(gè)月至一個(gè)月之間。

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