電解質(zhì)等離子拋光過程中受拋光產(chǎn)生的金屬微粒的干擾，無法使用電導(dǎo)法對(duì)拋光液中有效成分的含量進(jìn)行檢測(cè)，為了解決這一問題，基于實(shí)驗(yàn)提出了兩種確定拋光液有效成分含量的方法。一種方法是利用拋光液中的有效成分低于拋光的電流密度會(huì)明顯下降的現(xiàn)象，定時(shí)測(cè)拋光過程中電流值和拋光液溫度，以確定是否需要補(bǔ)充。另一種方法是通過實(shí)驗(yàn)得到定拋光液溫度下拋光量與有效成分消耗量的關(guān)系，再在拋光過程中記錄拋光量計(jì)算拋光液中有效成分含量的方法。

首先是適合6種以上金屬材質(zhì)拋光傳統(tǒng)的設(shè)備只能拋光不銹鋼材質(zhì)產(chǎn)品，但是如今，不僅僅可以拋光不銹鋼產(chǎn)品，還可以拋光銅，鎂合金，鋅合金，不銹鐵，鋁合金，鈦合金，金銀等金屬材質(zhì)產(chǎn)品。一臺(tái)設(shè)備就可以完成多種材質(zhì)產(chǎn)品的拋光處理。為企業(yè)省下了高昂的購(gòu)機(jī)成本。其次是8大優(yōu)勢(shì)技術(shù)突破后的等離子拋光設(shè)備效率極高。傳統(tǒng)人工拋光的方式對(duì)于小五金件，一個(gè)熟手一天也難處理好100件，但是，本設(shè)備一分鐘即可拋光100多件產(chǎn)品。并且拋光效果鏡面高亮精度可達(dá)0.002mm，粗糙度(RMS)可達(dá)0.01微米優(yōu)勢(shì)二、生產(chǎn)效率100件/分鐘優(yōu)勢(shì)。低耗電70度/小時(shí)優(yōu)勢(shì)四、一機(jī)多用可拋光：鋅合金，鎂合金，黃銅，不銹鋼，金銀等材質(zhì)產(chǎn)品

等離子拋光技術(shù)采用的是無污染的等離子體進(jìn)行表面處理，會(huì)產(chǎn)生相對(duì)電解極低廢氣、廢水和廢物，通過簡(jiǎn)單處理即可達(dá)標(biāo)、具有很好的環(huán)保性。與傳統(tǒng)的化學(xué)拋光相比，它可以有效避免化學(xué)廢液對(duì)環(huán)境的污染和危害。此外，等離子拋光技術(shù)還可以減少機(jī)械拋光過程中的摩擦和熱量，降低材料的損傷和變形。等離子拋光技術(shù)適用于多種材料的表面處理，只針對(duì)金屬、。它可以處理各種形狀和尺寸的工件，包括平板、彎曲、薄膜和微細(xì)結(jié)構(gòu)等、不限形狀。