石灰窯設備是如何實現(xiàn)保溫隔熱功能的？

石灰窯設備是現(xiàn)代工業(yè)中生產(chǎn)石灰產(chǎn)品如氫氧化鈣、灰鈣粉等化工物的重要設備，這種設備的作用之一是在煅燒過程中起到良好的保溫和隔熱作用，接下來我們請石灰窯設備生產(chǎn)廠家技術人員為大家介紹一下：

保溫不僅是為了防止內(nèi)部能量損失，也是為了防止外部環(huán)境影響窯內(nèi)，所以石灰窯設備的保溫層尤為重要。保溫層就像保溫杯，減少了內(nèi)部熱量的損失，減少了與外界的溫差，達到了保溫的作用。

通過研究發(fā)現(xiàn)，石灰窯設備隔熱層可以解決窯內(nèi)焚燒的諸多難題，減少能量損失，延長窯內(nèi)原石的溫度。特別是在冬季，由于天氣寒冷，設備的保溫性能相對較差，但使用隔熱層后，窯爐可以很好地實現(xiàn)保溫功能。

其次，石灰窯隔熱層的原材料也非常。例如，所用的材料，如硅蒸土磚、硅藻土粉、礦渣棉、膨脹珍珠巖粉等。在保證安全生產(chǎn)的同時，也足夠。因此，由這些材料制成的隔熱層將更受歡迎。

轉窯回轉窯的檢修合理過程

在設備的推動下，旋轉回轉窯在市場上占據(jù)市場高的銷售渠道，而轉窯回轉窯在運轉過程中隨著時間的延長其零件將會磨損，從而降低設備精密度，甚至影響回轉窯的產(chǎn)量。為此必須借檢修方法加以修復，根據(jù)檢修工作量大小，分大修、中修和小修應該根據(jù)回轉窯使用和維護情況編制大、中、小修計劃，主要修理窯的方法是小修和中修，這些工作在停窯砌窯襯時進行，對于規(guī)模較大的中修，好是分開在2～3次停窯砌窯襯時間內(nèi)分階段進行檢修。只有檢修傳動裝置和減速器才允許在砌磚工作結束后進行，但也應該在短期內(nèi)（如8～12小時）迅速完成，對于大修則要求較長時間（例如l0～12天）應更換窯所有損耗零件，檢驗并調整全部機組（例如換窯筒體段節(jié)，換齒圈，換輪帶、托輪、擋輪，窯中心線找正）

轉窯回轉窯主要零部件磨損到下列程度就需要更換和修理：

1、傳動齒輪的齒厚磨損了30％或0.5模數(shù)時，或輪緣具有不可恢復的損傷時，需進行更換或修理。

2、窯筒體段節(jié)有裂紋和局部變形，要進行修理和更換。

3、輪帶斷面磨損20％或表面磨損成錐形、多邊形，以及局部出現(xiàn)穿通裂紋時須進行更換。

4、當托輪與擋輪軸頸直徑磨損小了20％，或者托輪輪緣厚度磨去25％?；蛘咻喚壞コ蓤A錐形或其它異形，或輪緣有穿通裂紋時，必須更換或修理。

回轉窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金回轉窯、化工回轉窯和石灰回轉窯。水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料。冶金回轉窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒等。石灰回轉窯用于焙燒鋼鐵。

水泥回轉窯是一個傾斜的、通過若干輪帶（或稱滾圈）放置在若干成對托輪上的旋轉圓筒體，朝陽冶金回轉窯，其內(nèi)壁上鑲砌有耐火磚。水泥 回轉窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。水泥回轉窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。

水泥回轉窯主要分為干法和濕法兩種。用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，冶金回轉窯圖紙，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。干法回轉窯與濕法回轉窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，冶金回轉窯產(chǎn)能計算，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

在此提醒廣大客戶：由于水泥旋轉窯是大型的生產(chǎn)設備，所以必須由廠家技術人員進行安裝。在安裝設備前一定要熟悉圖紙并仔細研究工藝要求，確保正確及安全的進行安裝。

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