在整個技術行業(yè)領域中，氧化鋅回轉窯以高的技術統(tǒng)領著煅燒窯爐行業(yè)，以精湛的技術和的技能讓客戶買的放心。而技術主要體驗在停火過程中合理的操作流程：

1.根據多年的生產經驗，需停窯或者停止向回轉窯內進行合理的內噴煤氣、在進行煤粉的過程中，先關閉燒咀閥門，等整個設備熄火后，方可關閉窯前煤氣、煤粉的閘閥，于此同時還要關閉送風蝶閥和整個送風的調節(jié)閥，停止鼓風機的操作運行。

2.整套設備的煤氣防護人員還需要關閉整個煤氣閘閥的后眼睛閥，來設置好整套設備的操作；

3.在操作開回轉窯的操作中，要先將煤氣的支管末端放開，散閥，從眼睛閥的后通氮氣過程中處理支管內的殘余剩煤氣，并在設備的末端去檢查氧化碳的含量，要將含量控制在小于24PPM且可防爆測定整個合格后設備的停止氮氣吹掃，關閉整套設備末端方散閥，來維持回轉窯停火后的結速工序。

在行業(yè)設計的研究過程中，總結出轉窯回轉窯安裝的基準是需要利用經緯儀和水準儀測定出安裝用的各種的基準點的位置。在回轉窯設備的窯頭和窯尾的混凝土平臺上各設立一塊中心的標準標板和一個標高基準點，前者則需要作為控制整臺的回轉窯安裝縱向中心線的合理依據，而后者則需要用來控制回轉窯設備的安裝總體的標高。需要作出：

1)劃出的縱向中心線則需要偏差在不大于±0.5mm。

2)劃出的橫向中心線則在相鄰的兩個基礎橫向中心線的合理的距偏差不大，需要保持在不大于±1.5mm。而首尾的設備則需要兩個基礎的中心線的偏差，偏差的大小不大于±6mm。

3)根據行業(yè)的技術將已校正確認的回轉窯中心線，做出佳的傳動部分的縱橫十字線來規(guī)劃。

4)根據客戶廠區(qū)的標準水準點，測出基礎上的表面的基準點來的確認標高，作為安裝設備的佳的基準點，其誤差要控制在不小于±0.5mm。

5)而設備的整體的窯體中心線的投點也要將誤差降低到低，誤差要不小于±0.5mm，橫向與縱向控制線的交角也要合理的控制好，將誤差控制在不大于2。

6)各個設備的基礎中心線則測定后，需要進行的閉合檢查，檢查無誤后才可將各點引測到固定的建筑物并及時的做出明顯的標識。

回轉窯用耐火澆注料除具有不經燒成即可直接使用的共同特點外，在不定形耐火材料（以下統(tǒng)稱澆注料）諸多種類中生產工藝比較簡單，不需要特殊設備。

澆注料原理

澆注料作用：防止高溫火焰或氣流對窯體的直接損傷，保護窯筒體；防止腐蝕物質對窯體侵蝕；防止物料氣流對窯體腐蝕；降低窯體溫度，減少窯體氧化，防止窯體高溫強度下降，發(fā)生塌窯；增加蓄熱保溫作用；改善窯皮性能。

許多廠家新型干法水泥回轉窯生產線點火投料生產狀況日益改善，運轉率逐年提高，但是對于耐火澆注料的使用上都還存在著的問題，下文對耐火澆注料使用情況做出了總結。

澆注料問題分析

澆注料脫落原因分析：

1、機械應力：窯筒體變形和轉的熱膨脹作用引起剪切力破壞。

2、化學侵蝕：硅酸鹽、鐵酸鹽、堿鹽腐蝕。

3、熱應力：過熱和熱震作用引起，鋁礬土回轉窯現(xiàn)貨供應，各部位在運行過程中形態(tài)發(fā)生變化，各種不同應力破壞澆注料的結構。

4、原燃料的變化特別是使用了煤之后煤灰分突然大量沉降，導致窯尾煙室斜坡、分解爐縮口結皮 頻繁，需要人工用鐵器工具進行清理，難免造成耐火材料機械損傷，

5、同時，入窯生料飽和比波動大，化學侵蝕，液相堿鹽的滲入使?jié)沧⒘辖Y構惡化，降低抗熱疲勞性能，熱震穩(wěn)定性，抗堿蝕能力和與還原氣氛變化能力有相當降低。

6、窯爐開停頻繁，耐材壽命大為縮短，加上熟料粉塵沖刷、侵蝕，以及窯溫冷熱而發(fā)生膨脹，導致窯頭罩、三次風管、篦冷機等多處澆注料發(fā)生脫落故障。

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