雙流喂線機是目前使用廣泛的一種喂線機設(shè)備，也是現(xiàn)階段技術(shù)和生產(chǎn)工藝成熟的一種喂線機設(shè)備，經(jīng)過不少工程師的精心設(shè)計，現(xiàn)在雙流喂線機已經(jīng)逐步具備了非常的功能，那么，客戶選擇雙流喂線機到底是看中雙流喂線機的哪些優(yōu)勢呢？

1、雙流喂線機實現(xiàn)無調(diào)速工作，這就像自動擋汽車一樣，只需要設(shè)定好速度，他就能自動進行計算并達到預定速度，功能。

2、采用電子計數(shù)模式，數(shù)碼顯示屏可以直接顯示喂線速度，方便快捷。

3、具有速度、長度設(shè)定裝置，直接設(shè)置好喂線長度，設(shè)定喂線時間，喂線機就可以在規(guī)定時間將包芯線喂入鋼水中。

4、可以實現(xiàn)雙流不同速度、不同時間、不同長度運轉(zhuǎn)，并且還可以只進行單流工作。

5、每一種型號都可以實現(xiàn)變頻調(diào)速，實現(xiàn)180°無限制工作。

喂線機主要用于鋼水的脫氧、脫硫處理。在鋼包加熱后，由于鋼液溫度急劇升高，傳統(tǒng)的噴粉處理方法不能達到鋼包鋼液底部，只能在鋼液表面形成脫氧、脫硫效果，那么肯定會對鋼材整體的質(zhì)量提升有不小的影響。隨著爐外精煉技術(shù)的不斷，現(xiàn)在鋼鐵冶金企業(yè)在鋼液的脫硫、脫氧處理方面已經(jīng)基本上全部采用喂線法處理，下面爐外精煉設(shè)備廠家機械就為大家詳細的介紹鋼包喂線法。

所謂鋼包喂線法是指把鋼液脫氧、脫硫所需要的精煉添加劑制作成合金芯線，使用喂線機把芯線射入鋼液的底部，使鋼液能夠充分的精煉。相比較傳統(tǒng)的投放大塊精煉物料法，喂線法的精煉命中率十分的高，脫氧收得率也有所提高，有效地減少生產(chǎn)成本，由于喂線機操作簡單方便，也節(jié)約了鋼鐵企業(yè)的投資。

根據(jù)所應用的精煉反應器的不同，喂線法可分為鋼包喂線法，中間罐喂線法和中注管喂線法等。鋼包喂線法是在鋼水從煉鋼爐出鋼后把作為精煉劑的線材喂入鋼包中;中間罐是喂入連鑄中間罐內(nèi)，而中注管喂線法是喂入模鑄錠模的中注管中。與鋼包喂線相比，后兩者的特點是在澆鑄的同時喂線，敵不需要額外的喂線時間。根據(jù)精煉目的的不同，喂線法又有脫氧喂線、脫硫喂線、夾雜物控制喂線以及合金t匕喂線等，不同的喂線法喂入由不同的精煉劑做成的線材。根據(jù)構(gòu)成線材的精煉劑的不同，常用的主要是鋁線喂線法和包芯線喂線法。

蠕鐵的的生產(chǎn)采用喂線機設(shè)備這些特性，為發(fā)動機改善功率／重量比，提升氣缸壓力提供了可能性。而提升氣缸壓力是下一代直噴式柴油發(fā)動機能達到優(yōu)性能的關(guān)鍵為了迎接蠕鐵喂線機的廣泛應用，鑄造工業(yè)目前正在積極準備，大量投資和改建新工藝，使蠕鐵的生產(chǎn)達到穩(wěn)定、可靠蠕鐵很快成為人們的材料，它使新一代卡車發(fā)動機的缸體、缸蓋及缸套的可靠性大大提高蠕鐵沒有大批量地用于生產(chǎn)復雜部件(如發(fā)動機缸體)的原因是因為蠕鐵喂線機的穩(wěn)定區(qū)太小，無法保障生產(chǎn)中沒有風險盡管從蠕鐵到灰鐵的轉(zhuǎn)變只需下降0.001％的活性鎂，鎂的燒損并不會導致整個部件都變成片狀石墨由于蠕鐵對球化劑和孕育劑都十分敏感，鑄造廠不可能使用生產(chǎn)灰鐵和球鐵時所采用的過量處理方法！