超聲波焊接的問題有哪些?

超聲波焊接的問題有哪些？ 超聲波焊接，相比較于其他焊接方法，它可以接受熱塑性材料。它本身具有很多優(yōu)點，包括工藝可靠性和重復(fù)性，比其他接合技術(shù)更低的能源使用，節(jié)省材料和相應(yīng)的人工成本。超聲波焊接過程中，常見的問題有哪些？具體體現(xiàn)在哪幾個方面？ 超聲波問題一：超聲波電流過載不正常 當發(fā)生器發(fā)出過載警報時，應(yīng)按如下步驟進行檢查： 1、有時會出現(xiàn)空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是焊頭等聲能原件內(nèi)部發(fā)生變化，導(dǎo)致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要采用排除法去排除有問題的部件。發(fā)生器不正常時，也能產(chǎn)生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應(yīng)為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產(chǎn)生這種現(xiàn)象，這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。 2、超聲波空載測試，如工作電流正常，則可能是超聲波焊頭接觸到不應(yīng)接觸的物件或超聲波焊頭與焊座之間的參數(shù)調(diào)節(jié)出現(xiàn)故障。 3、超聲波空載測試不正常時，應(yīng)首先觀察超聲波模具是否有裂紋，安裝是否牢固，然后拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是超聲波換能器＋超聲波變幅桿出現(xiàn)問題，一步步進行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現(xiàn)故障的可能性后，將新的焊頭拆換以判斷。

超聲波焊接與激光焊接的應(yīng)用和原理

超聲波焊接與激光焊接的應(yīng)用和原理 超聲波焊接和激光焊接是不同的兩種工藝，它們的目的相同，都可以焊接金屬和塑膠，焊接原理大不相同。銘揚介紹超聲波焊接和激光焊接的原理以及各領(lǐng)域的應(yīng)用。 超聲波焊接原理是由220V電源通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15KHz或 20KHZ電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能使高頻逆變電路的輸出功率滿足換能器所需要的額定功率。 通過換能器被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化。

超聲波焊接對塑料材質(zhì)有什么要求?

超聲波焊接對塑料材質(zhì)有什么要求？ 超聲波焊接機技術(shù)在國內(nèi)已經(jīng)相當成熟，由于該工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，生產(chǎn)，投入成本低的因素，很多產(chǎn)品設(shè)計都考慮使用超聲波焊接工藝。 但是不是所有材料都能焊接，超聲波焊接機對要焊接的塑料工件材質(zhì)也是有要求的，有人理解為任何材料都可以超聲波焊接，這是一個很大的誤解。 不同種材質(zhì)之間有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。 同一材料之間熔點是相同的，從超聲波原理講是可以焊接的，但是當要焊接的工件的熔點大于350℃時，就不在適合用超聲波焊接機了。因為超聲是瞬間使工件分子溶化，判斷依據(jù)是在3秒之內(nèi)，不能良好熔接，就應(yīng)該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。 一般來講ABS料是焊接，尼龍是難熔接的。 比較難焊的材料有：PPS：因材質(zhì)太軟導(dǎo)致非常的不好焊。聚乙烯，簡稱：PE；此材料比較軟所以不好焊，密度趆高焊接難度就相對減少。 聚，簡稱：PVC；因此材料比較柔軟不好焊，所以很少人用此種材料，此材料的產(chǎn)品一般用高周波來熔接。 聚碳酸酯，簡稱：PC；熔點高，所需熔接時間長。聚，簡稱：PP；本材質(zhì)因彈性系數(shù)低，易衰減音波振動動，較難焊接。尼龍，簡稱：PA 聚甲醛(POM)。聚酸甲酯，簡稱：PMM。 -共聚物(A/S)。聚酯（PETP聚對苯二甲酸酯，PBTP聚對苯二甲酸乙二醇酯）。 ABS材料具有的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。聚(PS)比重輕，對水及化學物之抗蝕性強，安定、絕緣性佳，特別適合于射出及押出成形，常用于玩具、裝飾品、盂洗設(shè)備、磐子、透鏡、浮動輪等的制造。由于彈強性系數(shù)高，適合超聲波焊接。

超聲波焊接機在塑料焊接時安裝

超聲波焊接機在塑料焊接時安裝超聲波模具調(diào)試流程 一：準備工作： 1、檢查全機電源，檢查機器氣路，一切正常才能投入使用。 2、檢查所需要的超聲波模具（焊頭）和調(diào)幅器之間接觸面上是否有氧化物，并清理干凈。 二：超聲波模具（焊頭）的安裝： 1、將機架調(diào)至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高于臺面物品）； 2、把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器調(diào)幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）； 3、松開調(diào)節(jié)換能器水平的四個螺絲擺正超聲波模具（焊頭）方向后（選擇便于工作的方向），鎖緊四個螺絲并同時調(diào)試模具的水平。 三：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測： 超聲波模具（焊頭）在懸空狀態(tài)下，短暫按動（點動）超聲波測試開關(guān)釋放超聲波，與此同時逐步調(diào)動頻率調(diào)諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為的位置（即調(diào)諧位置）。注意：振幅表跳動控制在0.5V以下，電流表控制在2.5A以下，應(yīng)避開調(diào)諧旋鈕轉(zhuǎn)動范圍之兩端極限為宜。 四：機架高度調(diào)節(jié)： 1、將氣壓調(diào)至高于1.5公斤壓力（20PS）位置； 2、將機器面板上手動/自動開關(guān)調(diào)到手動位置，雙手同時按超聲波焊接機啟動開關(guān)超聲波模具下落，“此時超聲波模具（焊頭）下落狀態(tài)” 3、將超聲波底模（先把塑料件放入底模內(nèi)）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作臺上，松緊機架的手柄； 4、搖動機高度調(diào)節(jié)手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，并且用夾板固定底模。 5、將下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿拎退1~2毫米，并用螺母鎖緊螺桿。 6、再按動一次超聲波焊接機急停開關(guān)，超聲波模具上升?！按藭r超聲波模具（焊頭）回復(fù)至懸空狀態(tài)”