超聲波調(diào)試模具方法

超聲波調(diào)試模具方法 超聲波焊接是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40KHz電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。不同的產(chǎn)品焊接的原理是不一樣的，我們就來了解了解。 超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16KHz）的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將線框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的一種固態(tài)焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象．超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接．可廣泛應用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。 超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的壓力之積。

塑料焊接機超聲波模具模具上機技巧

總結(jié)超聲波塑料焊接機超聲波模具模具上機技巧： 1.放松超聲波塑料焊接機機架鎖緊把手，超聲波模具升高至一定高度視模具而定。 2.松微動升降調(diào)整螺絲至。 3.裝上模具（HORN）后旋緊，按下降開關(guān)使模具下降。 4.放置底模和熔接物品。 5.轉(zhuǎn)動升降手輪，接觸熔接物品后，按上升開關(guān)使上模上升，再轉(zhuǎn)動超聲波模具升降手輪，再下降1～2mm后鎖緊手柄。? 6.按上升開關(guān)，再1～2次下降，確定架模準確后，回定下模。 7.下模固定時，讓機體壓住下模后鎖緊，避免定置偏移。 8.下模固定后，按上升開關(guān)，使上、下模分開。 9.如遇到上下模不平行，可調(diào)節(jié)工作臺板（一般工作臺板在出廠時已調(diào)整好，無特殊情況，不要調(diào)整）。

銘揚超音波模具有哪些原理

銘揚超音波模具有哪些原理 超聲波塑料焊接機由于使用場合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一樣，其規(guī)格也是各式各樣的。其輸出功率從手工焊。 對不同的焊接對象需要有不同工具頭，不管是近場焊接還是傳輸焊接，只有半波長的工具頭才能使焊接端面達到振幅。工具頭，有帶振幅放大的和不帶振幅放大的兩種，塑料焊接機用聲學系統(tǒng)工具頭，所用材料通常為鋁合金，其端面鍍硬質(zhì)合金，功率較大時也有用鈦合金材料制成的，該材料疲勞強度比鋁合金高一倍多。 一：應用廣泛 銘揚超音波模具具主要用在塑料焊接方面，而且在我們國內(nèi)應用比較廣泛，由目前的焊接相對來說要求的比較高，而且為了焊接的速度和要求，以及它所達到的標準，現(xiàn)在有很多的用戶，為了創(chuàng)業(yè)發(fā)展會選擇這樣的設(shè)備，來進行輔助焊接，保障焊接的質(zhì)量更高。 二：焊接振幅 銘揚超音波模具對于不同的焊接類型，需求就需要有不同的工具頭，而且不管是近場焊接，還是進行傳輸感覺？都是通過半波長的工具頭，才可以使得焊接能達到一個振幅，聲波是物體機械振動的一種狀態(tài)，而且能更好的保障產(chǎn)品焊接的效果更好。 三：用戶選擇 作為用戶在選擇這個設(shè)備時，雖然在很多原理方面，已經(jīng)達到了這款設(shè)備的要求，但在選擇時，建議選擇銘揚超音波模具，因為相對它的質(zhì)量，以及后續(xù)的服務(wù)，包括其他方面，都能做得更好，讓很多消費者購買之后，在使用時能達到狀態(tài)。