管殼式與列管式換熱器的區(qū)別

關閉管殼式換熱器與列管式換熱器在結構上是相同的，不過在使用方式上是不一樣的。

在列管式中，進料液體通過管側（即管內(nèi)），冷卻水通過殼側（管與殼之間），盤管管殼式換熱機組制造廠家，殼側與管內(nèi)相反。

管殼式換熱器由管殼、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱組成。殼體多為圓柱形，內(nèi)有牽制，牽制兩端固定在管板上。換熱用的冷熱流體有兩種：一種在管內(nèi)流動，稱為管側流體；另一種在管外流動，稱為殼側流體。為了提高管外流體的傳熱系數(shù)，凡是在管殼內(nèi)設置幾個折流板。折流板可以提高殼程內(nèi)的流體速度，使流體按規(guī)定的距離多次穿過牽制，提高流體的紊流度。換熱管可以在管板邊三角形或正方形支配。等邊三角形支配緊湊，管外流體紊流度高，傳熱系數(shù)大；方形支配便于管外清洗，適合易結垢的流體。

列管式換熱器結構簡單、緊湊、價格便宜，但不能機械清洗管外。換熱器牽制連接在管板上，管板分別焊接在殼體的兩端，并與頂蓋連接，頂蓋與殼體設有進、出液管。一般在管外設置一系列與牽制垂直的擋板。同時，管板與管殼之間的連接是剛性的，而內(nèi)管與外管是兩種差別溫度的流體。因此，當管壁與殼壁溫差較大時，由于兩者的熱膨脹差別，會產(chǎn)生較大的溫差應力，使管子從管板上扭曲或松動，甚至損壞換熱器。

管殼式換熱器之換熱器的制造工藝分析介紹

管殼式換熱器的制造工藝分析如下：

在換熱器的制造中，筒體、封頭等零件的制造工藝與一般容器制造無異，只是要求不同，其中重點把握材料的檢驗，管板、折流板管孔的配鉆，筒體的焊接，法蘭的加工等。

1 檢驗材料

換熱器用的材料中，鋼材(鋼板、鋼管、型材、鍛件)的質(zhì)量及規(guī)格應符合下列現(xiàn)行、行業(yè)標準或有關技術條件，鋼材應符合GB GB713-2016的要求，鋼材的選用應接受頒發(fā)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)察。

凡符合下列條件之一的，應逐張進行超聲波檢測：①盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器②盛裝介質(zhì)為且含量大于100mg/l的壓力容器③高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器④GB150第二章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB2337《鋼制球形儲罐》及其他和行業(yè)標準中規(guī)定應逐張進行超聲波檢測的鋼板（詳見各標準）⑤移動式壓力容器。

2 焊接方式

制造過程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊（弧焊、CO2保護焊）等。根據(jù)不同的材料，不同的厚度，開不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應用廣泛的焊接方法，其操作靈活，設備簡單，盤管管殼式換熱機組型號，可進行全位置的焊接，但焊接質(zhì)量很大程度上取決于焊工的技術水平；埋弧自動焊電弧熱量利用率高，蘭州盤管管殼式換熱機組，焊接速度較快，生產(chǎn)率高，可節(jié)約金屬和改善勞動條件，但受其限制，一般只用來焊接直焊縫和大圓周環(huán)焊縫。。

焊接過程中產(chǎn)生變形和應力是不可避免的，因而必須想辦法降低其危害，采用好的焊接材料，更合理的焊接工藝，合理的工件結構和坡口等，退火消除應力。

簡單的了解下列管式冷凝器的傳熱系數(shù)

 列管式冷凝器工作中心結構波紋所形成的特定流道，使流體在很低流速的條件下發(fā)生湍流(雷諾系數(shù)R。約200)，低雷諾系數(shù)下的湍流其有自身除垢效應，有力地破壞隔熱邊界層，盤管管殼式換熱機組價格，削減界面上液膜熱阻。

  一般情況下列管式冷凝器的傳熱系數(shù)K值在3 000-6 000W/m``℃范圍內(nèi)，同時，兩種介質(zhì)基本是全逆流活動，熱傳導功率較高。在平等換熱功率下，它只是管殼式換熱器面積的1/2-1/4便可到達相同的換熱效果。

  列管式冷凝器使用1--2年的周期(依據(jù)實際運用工況而定)后需求進行拆檢、清洗等。

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