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由于密封零件失效造成的化工機械密封泄漏， 實際上是由于輔助密封圈失效造成的或者是由于O 型圈失效產(chǎn)生的。當泄漏量固定，那么不是在兩端面發(fā)生泄漏，而是在其他部位發(fā)生了泄漏。通信情況下，變形，老化，扭曲，溶脹變形以及擠出損傷等都是O 型圈失效的表現(xiàn)?；诖?，化工機械密封進行O 型圈選擇時，必須要充分考慮合成橡膠安全使用的溫度，同時在使用O 型橡膠圈時，可能的使用截面積大的

端面膜的反壓力也會產(chǎn)生非常大的變化，從而造成了端面不能夠穩(wěn)定的貼合在一起。常用機械密封結構由靜止環(huán)(靜環(huán))1、旋轉環(huán)(動環(huán))2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉環(huán)輔助密封圈6、和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成，防轉銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉動。所以，確?；C械密封的核心就是要保證端面膜穩(wěn)定膜，換句話說，要保證端面膜沒有相變的發(fā)生，或者即使存在相變，但是端面膜的貼合不能收到破壞。基于此，進行化工機械密封設計時，需要緊密聯(lián)系實際，盡可能選擇壽命長的摩擦副材料或者精密封圈材料。

密封是機械設備的重要組成部分。當密封面一打開，介質中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)表面。凡與流體接觸的可拆卸的設備以及機器中將兩個流體空間隔開并作相對運動(旋轉或往復)的部件之間都存在密封問題。在煉油業(yè)中，存在大量高溫熱油類易燃介質，這類介質包括常減壓渣油、焦化原料油、催化油漿等，具有高溫、高粘度、低自燃點、高污染性等特性。