帶式壓濾機是一個專門用于固液分離的設備。在污水處理中，也是同樣的用途。污水有很多類型，但是不管什么類型，蕞終壓濾機能分離的，一定是固體和液體。對于那些溶液，只有使用吸附，或者化學反應產(chǎn)生固體以后，才可以實現(xiàn)分離。而且，壓濾機本身可以分離的蕞小顆粒，一般只能做到2MM左右。

帶式壓濾機屬于機械脫水設備，有能耗低，加藥量少，分離效率髙，泥餅含固率高的特點，看起來并非連續(xù)工作，其實處理量并不小。污水處理在現(xiàn)在的生產(chǎn)中大大改善了污水對環(huán)境的污染，同時污水處理壓濾機操作簡單。下面來看看帶式壓濾機的作用：

污泥在處理上可分為污泥脫水與污泥干化兩種工藝，不同類型的壓濾機具有各自優(yōu)勢。污水經(jīng)過沉淀處理后會產(chǎn)生大量污泥，即使經(jīng)過濃縮及消化處理，含水率仍高達96%，體積很大，難以消納處置，必須經(jīng)過脫水處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的占地面積。

帶式壓濾機受污泥負荷波動的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩(wěn)定啟耗少、管理控制相對簡單、對運轉人員的素質要求不高等特點。同時，壓濾機廠家，由于帶式壓濾脫水機進入國內較早，已有相當數(shù)量的廠家可以生產(chǎn)這種設備。

在污水處理工程建設決策時，可以選用帶式壓濾機以降低工程投資。目前，國內新建的污水處理廠大多采用帶式壓濾機。帶式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率蕞高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，帶式壓濾機應該是高選方案。

帶式壓濾機的脫水過程：

1 、化學預處理脫水

為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料的滲透性，需對污泥進行化學處理，本機使用的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3、楔形區(qū)預壓脫水段

重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

4、擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至較低。

5、物料排出

物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。

帶式壓濾機傳動輥不垂直的時候先要分析原因其次是針對性解決，傳動輥與框架不垂直時主要是因為牽引力和摩擦力不同，在運行的過程中濾布在水平方向上所受到的力會偏離濾帶線，很多用戶都知道濾帶的跑向主要是由輥子的傾斜方向決定的，當傳動輥彎曲的時候濾布在水平受力不平衡的時候將會導致受力點不同，這樣濾布的內部就會產(chǎn)生作用力，作用力的結果會使濾布向中折疊，出現(xiàn)濾布打褶，刮板刮不上物料的情況出現(xiàn)，從而使濾布以及傳動輥粘料，輥子表面出現(xiàn)粘料后，就會增加濾帶的行程速度，濾布會出現(xiàn)兩邊張力不一致的情況，這時濾帶會形成一邊張力大受到的頭輪摩擦力也就大，濾布形成小的一邊張力小，濾帶受到頭輪的摩擦力小，從而使濾布跑偏，后來根據(jù)技術人員分析后得出其主要原因是因為濾布焊接不正會出現(xiàn)這種情況。污泥壓濾機采用的是電動推桿帶動托輥從而繞立軸轉動，使濾布的運動方向和托輥的旋轉方向角度一致，當濾布逆時針扭轉的時候，需要對托輥進行順時針旋轉，濾帶便會受到持續(xù)的逆時針方向的糾扭力，使呂愛能夠順時針旋轉，自動糾偏裝置的位移傳感器分別對濾帶相對扭轉達到正負20度位置后進行糾偏工作，一般情況下扭矩較小的時候濾帶在物料的作用下能夠恢復正常的運行狀態(tài)，當濾帶扭轉角度小于20度的時候，就不能夠完成糾偏作業(yè)了。






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