新買的帶式壓濾機(jī)根本沒(méi)辦法用，不用著急，4個(gè)方法幫你解決dny帶式壓濾機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家

新買的帶式壓濾機(jī)根本沒(méi)辦法用，不用著急，4個(gè)方法幫你解決

個(gè)排查方法：絮凝劑使用錯(cuò)誤

第二個(gè)排查方法：進(jìn)泥濃度低

第三個(gè)排查方法：帶式壓泥機(jī)的帶速太大

第四個(gè)排查方法：帶式壓濾機(jī)濾帶嚴(yán)重堵塞

使用以上四個(gè)方法進(jìn)行處理，可以優(yōu)先排查以上，記住，不能著急，以上四點(diǎn)要記好

同時(shí)，在排查期間，可以進(jìn)行帶式壓濾機(jī)的安全檢查，以免在短期內(nèi)再次檢查，

新購(gòu)帶式壓濾機(jī)的開(kāi)機(jī)工作及故障問(wèn)題dny帶式壓濾機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家

1、啟動(dòng)加藥箱攪拌機(jī)，配制好所用藥劑。

2. 帶式壓濾機(jī)開(kāi)機(jī)前，注意檢查帶式壓濾機(jī)周邊環(huán)境，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

3. 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，將上下濾帶松緊開(kāi)關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)后跑偏），開(kāi)啟電機(jī)電源，啟動(dòng)轉(zhuǎn)速開(kāi)關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機(jī)，排除故障后，再次啟動(dòng)。

4、壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開(kāi)啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開(kāi)啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

5. 壓泥結(jié)束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開(kāi)啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。

6. 將濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉反沖洗水泵，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關(guān)閉轉(zhuǎn)速開(kāi)關(guān)電源，將濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)關(guān)閉，將空壓機(jī)關(guān)閉，將濾帶松緊開(kāi)關(guān)調(diào)至松開(kāi)位置。

7、濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)速度可根據(jù)泥量多少藥劑量的效果及輸送量來(lái)確定，建議轉(zhuǎn)速在800-900轉(zhuǎn)左右運(yùn)下運(yùn)行。

8. 濾帶脹緊承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。

壓濾機(jī)廠家如何利用濾帶完成脫水作業(yè)

壓濾機(jī)廠家利用兩層濾帶中間的擠壓力從而完成脫水作業(yè)的，在運(yùn)行的過(guò)程中物料在擠壓輥間運(yùn)行的時(shí)候會(huì)受到相應(yīng)的擠壓剪切作用力來(lái)完成濾餅的固液分離，然后根據(jù)化學(xué)絮凝劑的方法使其泥漿進(jìn)入重力濃縮脫水區(qū)內(nèi)，大部分的流離態(tài)的水會(huì)在重力作用下通過(guò)濾帶的孔隙進(jìn)行過(guò)濾，而后進(jìn)入到楔形區(qū)內(nèi)進(jìn)行污泥的預(yù)壓處理，使物料在壓力的作用下增稠變硬，流動(dòng)性就會(huì)降低，為下一步的擠壓脫水作好準(zhǔn)備，物料進(jìn)入壓力區(qū)的時(shí)候，污泥受到的壓力就會(huì)不變?cè)鰪?qiáng)，在出口的地方達(dá)到較大值，污泥在濾帶的擠壓力和交替變化下產(chǎn)生的雙重作用，使其殘留在污泥中的毛細(xì)水和結(jié)合水被濾除，使其呈現(xiàn)片狀，這時(shí)污泥內(nèi)的含水率就會(huì)降低，上下濾帶經(jīng)過(guò)卸料輥進(jìn)行分離，然后用刮板將濾餅從濾帶上剝離，實(shí)現(xiàn)物料的固液相分離。壓濾機(jī)廠家要想長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行，對(duì)于氣控系統(tǒng)的要求也是比較高的，需要采用質(zhì)量好的來(lái)確保張緊濾帶的穩(wěn)定運(yùn)行，使其拉力均勻，糾偏系統(tǒng)動(dòng)作靈活，其氣壓傳感器需要保證濾帶的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能夠滿足脫水要求以及操作穩(wěn)定性要求的時(shí)候，操作按鈕需要按照生產(chǎn)工藝的要求順序布置，采用三條張緊濾帶將污泥通過(guò)張緊濾帶之間的擠壓、剪切逐步脫水，因?yàn)闉V帶張緊效果直接影響到脫泥量和脫水效果，現(xiàn)有的設(shè)備采用的是每條濾帶分別用一根張緊輥張緊，張緊輥兩端各由一只氣缸提供張緊動(dòng)力，濾帶要分別張緊易造成濾帶之間不同步的問(wèn)題，其次就是影響運(yùn)行狀態(tài)而影響脫水效

帶式壓濾機(jī)設(shè)備的工作原理

帶式壓濾機(jī)設(shè)備的工作 ：

1、化學(xué)預(yù)處理脫水

為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理，本機(jī)使用獨(dú)特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開(kāi)始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

4、擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降至低。

5、物料排出

物料經(jīng)過(guò)以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過(guò)刮泥板刮下，上下濾帶分開(kāi)，經(jīng)過(guò)高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。dny帶式壓濾機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家