液態(tài)排渣是當(dāng)燃用灰融化溫度低于1450℃低灰熔點(diǎn)煤時(shí)才采用液態(tài)排渣鍋爐。在開式和半開式液態(tài)排渣爐的爐膛中，或旋風(fēng)爐的嫩燒室中，貓附在壁面上的液態(tài)渣膜匯流于爐底熔渣池。液態(tài)渣從出渣口流出，由渣井落入?；?，經(jīng)急冷凝固裂化成為玻璃質(zhì)的固態(tài)渣粒，用斗式、刮板式撈渣機(jī)或圓盤出渣機(jī)等除渣裝盆將其定期或連續(xù)地排出爐外。液態(tài)渣從出渣口流出，由渣井落入?；洌?jīng)急冷凝固裂化成為玻璃質(zhì)的固態(tài)渣粒，用斗式、刮板式撈渣機(jī)或圓盤出渣機(jī)等除渣裝盆將其定期或連續(xù)地排出爐外。層然爐排渣經(jīng)破碎的煤用人工或機(jī)械方法置于固定或可動(dòng)爐排上燃燒時(shí)，煤中大部分灰分留在爐排上形成火床爐的爐渣。

由于流化床鍋爐的燃燒溫度較低，煤灰在燃燒過程中不會(huì)熔化，飛灰不呈球形，因此較煤粉爐灰具有更高的活性。當(dāng)流化床鍋爐采用石灰石來控制S02的排放時(shí)，固體殘余物除了灰渣本身外，還常常包含有大量不溶于水的氧化鈣和硫酸鈣等。因此，采用石灰石脫硫的循環(huán)流化床的灰渣排放量比不帶煙氣脫硫裝置的煤粉爐高出50% 。 對(duì)于灰渣的處理，了解灰渣物理化學(xué)特性是重要的。實(shí)際的循環(huán)流化床鍋爐脫硫灰渣中氧化鈣和硫酸鈣的數(shù)量變化很大，主要取決于石灰石的利用程度與硫酸鹽化程度。干式排渣機(jī)的關(guān)鍵部件是傳送帶，它由不銹鋼絲編成的橢圓型網(wǎng)和不銹綱板組成，空氣通過板間間隙進(jìn)入，使傳送帶上的爐渣燃燒并冷卻。決定灰渣物理化學(xué)特性的因素除了煤、石灰石的物理化學(xué)特性外，還取決于鍋爐的設(shè)計(jì)與運(yùn)行參數(shù)。

鍋爐的運(yùn)行。鍋爐運(yùn)行必須由經(jīng)培訓(xùn)合格，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和八項(xiàng)制度、六項(xiàng)記錄。鍋爐的檢驗(yàn)。鍋爐每年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)，未經(jīng)安全定期檢驗(yàn)的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗(yàn)一次，壓力表每半年檢定一次，未經(jīng)定期檢驗(yàn)的安全附件不得使用。由于高溫積灰的形成溫度處于灰粒的變形溫度下的某一范圍內(nèi)，故這種積灰多發(fā)生在屏式過熱器、對(duì)流過熱器、再熱器等對(duì)流受熱面上，積灰的程度與煤種有很大的關(guān)系，同時(shí)也受到爐膛水冷壁工況的影響。嚴(yán)禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴(yán)禁使用水位計(jì)、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。

發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)生產(chǎn)線主要分為3大類，大型發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)生產(chǎn)線設(shè)備，中型發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備，以及發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備。生產(chǎn)的產(chǎn)量不同，價(jià)格不也同，您可根據(jù)您的要求選擇您合適的生產(chǎn)線。

大型發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)生產(chǎn)線可日產(chǎn)20噸，配置的有2臺(tái)粉碎機(jī)，一臺(tái)滾筒烘干機(jī)，一臺(tái)650型的發(fā)電廠鍋爐除渣系統(tǒng)，以及傳送帶和包裝機(jī)。