①　排料口及進料口動顎水平行程：若下部行程如果過小，物料所受擠壓力小，會大大 降低生產(chǎn)率。但如果過大，則有可能在排料口處由于物料的過擠壓而使破碎力劇烈增大 ,致使機件過載而損壞。因此，破碎機下部行程一般不能大于小排料口尺寸的 0.70- 0.75倍。對于上部行程，不能大于主軸偏心距的2-2.2倍。

②動顎特性值：在嚙角一定的情況下，動顎特性值與破碎效果的好壞有關(guān)。垂直行程有促使排料作用，但會加劇齒板相對搓動磨擦磨損，影響齒板壽命，在確定了水平行程 的條件下，一般要求動鄂特性值越小越好。

③　噬角：噬角α≤2tg-1f，f是齒板與物料間的摩擦系數(shù)，一般18°≤α≤22° 。

④　偏心距：實際生產(chǎn)中，偏心距往往成系列，選擇范圍較窄，一般作為已知參數(shù) 來考慮。

⑤　動顎懸掛高度：一般取:h≤0.1L′，L′是動顎懸掛點至排料口處間距在活動 齒板 面的投影值。

⑥擺動角：為了確保肘板與肘板墊之間呈滾動磨擦，以延長肘板與肘板墊的使用壽命 ，肘板擺動角不應(yīng)超過肘板與肘板墊接觸處2倍磨擦角。

⑦傳動角：傳動角增加能增大有效力矩的傳遞，減少機械承載處的磨擦阻力，提 高機 構(gòu)的傳動效率。正常情況下，在42°-55°之間取值。

顎式破碎機是礦石破碎加工設(shè)備的重要選擇，在破碎過程中會產(chǎn)生大量粉塵，擴散到空氣中，不僅會破壞生態(tài)環(huán)境，還會嚴重危害員工的健康，讓我們來看看顎式破碎機產(chǎn)生粉塵的原因吧。

顎式破碎機產(chǎn)生粉塵的原因是什么？

1、顎式破碎機發(fā)塵點分析:顎式破碎機發(fā)塵源主要來自供應(yīng)口、排出口及輸送系統(tǒng)。 應(yīng)加工的材料被破碎機擠壓、破碎后，經(jīng)輸送機輸送到下一工序，在該過程中產(chǎn)生大量粉塵，濃度非常高，被氣流牽引，粉塵源向周圍擴散，引起嚴重的粉塵污染。

2 .供給口的發(fā)塵原因

顎式破碎機不是完全密閉的設(shè)備，在供給過程中會發(fā)生粉塵溢出，在供給口周圍產(chǎn)生濃度較高的粉塵是不可避免的。

3、出口發(fā)生灰塵的原因

破碎的石材需要通過排出口進入傳送帶，由于供給口和排出口之間存在臺階，一部分石材在流入空氣中的同時，在傳送帶運動期間，煤粉也被卷起，向周圍擴散。

結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用靈活

　　顎式破碎機的主要部件包括機架，偏心軸，大滑輪，飛輪，動顎，側(cè)護板，支架，支架后座，間隙螺釘，復(fù)位彈簧，固定顎板和活動顎板。  主要工作部件是活動鉗口和靜態(tài)板。 在操作期間，可移動板周期性地相對于固定板坯往復(fù)運動，有時分離并且有時閉合。 分離時，材料進入破碎室，成品從下部排出; 當(dāng)靠近時，兩個夾爪之間的材料通過彎曲，彎曲和分裂而被壓碎。 結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 同時，顎式破碎機可以用于固定生產(chǎn)或與移動設(shè)備結(jié)合使用，形成移動式破碎站，便于在交通條件差，生產(chǎn)環(huán)境差的地方工作。

節(jié)能

　　顎式破碎機具有深破碎腔，無死區(qū)，提高了進料量和產(chǎn)量，工作。 潤滑系統(tǒng)安全可靠，零件易于更換，維護工作量小，節(jié)省了大量的維護和維修費用。 結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運行成本低。 設(shè)備節(jié)能：單機節(jié)能15%~30%，系統(tǒng)節(jié)能兩倍以上。 總的來說，顎式破碎機在節(jié)能降耗方面做得很好，可以大大降低用戶的生產(chǎn)投資成本，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。