普通的吹塑擠塑料原料

普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶瓶是使用這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據(jù)用途，聚合物、聚、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。近來，工程塑料在汽車行業(yè)被廣泛接受。吹塑加工需要注意的問題大盤點車間里，吹塑和注塑連綿不斷制造新的商品，工人師傅一瞬間給塑料軟料捏邊，一瞬間用刀子削邊，只一劃，動作麻利的完成的一套工序，緊跟著由一位師傅打一只孔，裝上小塞子，便裝上車，又回來等候下一只了。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據(jù)的。

連續(xù)擠出吹脹法。連續(xù)擠出吹脹成型中空塑料制品的順序：從擠出機中擠出巳經(jīng)混煉、塑化均勻的熔料管坯至一定長度—制 品用成型模具從吹脹冷卻工位移至熔料管坯下方→坯管料進入成型模 具內→合模、切斷管狀供料→成型模具移至吹脹冷卻位置（另一個成型模具同時動作移至管坯下方）→開模、成型塑料制品脫模兩成型模具往復互換位置移動，使擠出吹脹成型中空塑料制品連續(xù)進行。這種生產方法設備結構簡單、投資少、生產工藝和操作都比較容易掌握。目前，這種生產中空塑料制品的方法在中小型塑料制品廠應用較多。對于汽車制造業(yè)，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。

如何控制擠出中空吹塑薄膜的工藝參數(shù)？

   成型溫度。溫度控制是吹塑薄膜工藝中的關鍵，直接影響制品的質量。對熱敏性塑料，如PVC吹塑薄膜，溫度控制的要求極為嚴格，正確地選擇加熱溫度和加熱時間十分重要。

   對熱穩(wěn)定性較低的PVC，料筒溫度應低于機頭溫度，否則，物料在溫度較高的料筒中容易過熱分解。對于PE和PP等不易過熱分解的塑料來說，機頭溫度可低于料筒溫度。這樣，不僅對膜管的冷卻定型有利,而且又能使膜管更穩(wěn)定，從而提高薄膜質量。

吹塑成型開展

原資料聚合物在成型進程中，首先經(jīng)過口模時受高剪切力效果，然后物料出現(xiàn)擠出脹大及垂縮現(xiàn)象，在構成下垂的型坯時，其脹大率接近為零。接著型坯被吹脹緊貼在模具上，這時出現(xiàn)低的脹大率。過度的口模脹大會發(fā)生廢品。過度的垂縮導致制件的頂端到底部壁厚厚度不均勻，嚴重的乃至不能成型。中空吹塑加工產品兼顧產品美觀與技術性針對工業(yè)制品的吹塑加工,尤其是針對汽車行業(yè)和電子技術行業(yè),對吹塑加工產品的尺寸控制很重要,這是吹塑產品的美觀和技術做雙重的要求。因此，在挑選適宜吹塑的聚合物時，有必要澄清其剪切及脹大的粘彈特性。