人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應(yīng)用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。

　　自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。

　隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。

　　磨床是各類金屬切削機床中品種多的一類，主要類型有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。

　　外圓磨床是使用的的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面。不過外圓磨床的自動化程度較低，只適用于中小批單件生產(chǎn)和修配工作。

精密磨床顧名思義是要精度高，磨出來光潔面要好，用砂紙推一下看不到暗波紋，特別是是磨接插件切槽要，關(guān)于整個機床的360度角度準確，臺面在一條水平線上用千分表打表要在2個μ，電子尺要下刀到1個μ，主軸一般都是用P4級的進口主軸，這樣裝配出來的磨床才能精度高，普通磨床的鑄件都是國內(nèi)生產(chǎn)，主軸是自己工廠組裝，采用國內(nèi)的軸承，鑄件整體比較輕，磨出來的工件一般5個μ，只能拿來研磨一般的平面，如果不需要太高的精度，普通磨床是可以接受的。

(5)定期檢查磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度。

(6)定期清理工作臺導(dǎo)軌，以防止鐵屑磨損導(dǎo)軌面，從而影響導(dǎo)軌精度，可用汽i油清理干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。

(7)定期檢查機身在工作中是否不穩(wěn)，是否水平。

(8)如果是手動磨床要定期檢查鋼索松緊程度。

(9)如果是半自動磨床要每周檢查磨削液濃度并及時更換。