低氮燃燒器，通過調(diào)節(jié)燃燒空氣和燃燒頭，在燃燒過程中所產(chǎn)生的氮的氧化物主要為NO和NO2，用低NOx燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。SHAPE*MERGEFORMAT低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。Ox是由燃燒產(chǎn)生的，而燃燒方法和燃燒條件對NOx的生成有較大影響，因此可以通過改進(jìn)燃燒技術(shù)來降低NOx。

低氮燃燒器的分類為：1．階段燃燒器：根據(jù)分級燃燒原理設(shè)計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒。

                                      2．自身再循環(huán)燃燒器：利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進(jìn)入燃燒器，與空氣混合燃燒。

                                     3．濃淡型燃燒器：是把一部分燃料作過濃燃燒，另一部分燃料作過淡燃燒，但整體上空氣量保持不變。

                                     4．分割火焰型燃燒器：把一個火焰分成數(shù)個小火焰，火焰小因此縮短了氧、氮等氣體在火焰中的停留時間，對“熱反應(yīng)NO”和“燃料NO”都有明顯的抑制作用。

                                   5．混合促進(jìn)型燃燒器：改善了燃燒與空氣的混合，煙氣在火焰面即高溫區(qū)內(nèi)停留時間縮短，從而使NOx的生成量降低。

                                   6．低NOx預(yù)燃室燃燒器：燃料和一次風(fēng)快速混合，由于缺氧，只是部分燃料進(jìn)行燃燒，燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區(qū)內(nèi)析出揮發(fā)分，因此減少了NOx的生成。

       據(jù)統(tǒng)計，目前全北京市燃?xì)忮仩t保有量超過1萬臺，隨著“煤改氣”工程的繼續(xù)推進(jìn)，燃?xì)忮仩t保有量仍將增加。2優(yōu)化調(diào)整，使用科學(xué)的燃燒方法鍋爐低氮燃燒器經(jīng)過改造后，燃燒器的型式已確定，但是在鍋爐不同的條件下，燃燒不同的煤種產(chǎn)生的NO的量也會不同，由此可見起主導(dǎo)作用的是鍋爐的運(yùn)行方式。北京市大規(guī)模使用始于1998年陜京投產(chǎn)，數(shù)據(jù)顯示，陜京線已累計向北京市輸送超過750億立方米。截止到2014年12月22日，當(dāng)年北京市已用掉106.88億立方米，與2004年的35億立方米相比增長了2倍，在一次能源結(jié)構(gòu)中所占的比例，從1997年的0.5%增長到2013年的14%，每年替代燃煤900多萬噸，減少煤渣近百萬噸，減少排放量0.8萬噸。

　　低氮燃燒器是何物?這個很多市民都沒有聽說過的名詞，其實正是北京華盛經(jīng)緯科技發(fā)展有限公司引進(jìn)的一項環(huán)保新技術(shù)，已初步試驗成功，燃?xì)忮仩t氮氧化物排放濃度可以降低到30毫克/立方米以下。

　　預(yù)測，隨著北京鍋爐排放新標(biāo)準(zhǔn)的實施，低氮燃燒器會在未來3到5年內(nèi)派上大用場，用來提升大批小區(qū)供熱燃?xì)忮仩t的排放清潔度。

　　據(jù)介紹，新標(biāo)準(zhǔn)擬分為兩個階段實施：實施之日起至2017年3月31日，新建的燃?xì)夤I(yè)鍋爐氮氧化物排放必須低于80毫克/立方米，在用的(2007年9月1日前通過環(huán)評審批，下同)燃?xì)忮仩t必須低于150毫克/立方米;第二階段是自2017年4月1日起，新建鍋爐排放氮氧化物必須低于30毫克/立方米，在用的燃?xì)忮仩t必須低于80毫克/立方米。重油燃燒器，燃?xì)馊紵饕约半p燃料燃燒器（輕油/燃?xì)饣蛑赜?燃?xì)猓?/span>

隨著當(dāng)前鍋爐排放越來越嚴(yán)，越來越多的地方開始對鍋爐進(jìn)行低氮改造，如京津冀、鄭州、西安等。我們的燃燒器性能穩(wěn)定，燃燒器效率更高，讓您買的放心，用的安心。作為一種清潔能源，能減少近100%和粉塵排放量，60%的二氧化碳排放量和50%的氮氧化合物排放量，并有助于減少酸雨形成，緩解地球溫室效應(yīng)，從根本上提高環(huán)境質(zhì)量。公司鍋爐供能燃料，由于鍋爐安裝較早，鍋爐當(dāng)前氮氧化物排放量為90mg/m3，燃燒器燃燒后的廢氣排放無法滿足國家制定的污染物排放新標(biāo)準(zhǔn)——《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DB11/139-2015》的限值要求(2017.3.31日之前在用鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)為80mg/m3)。為達(dá)到此排放要求，公司對燃?xì)忮仩t燃燒器進(jìn)行改造。

鍋爐的熱效率是衡量鍋爐的一個指標(biāo)，影響鍋爐的效率的主要因素有：排煙溫度熱損失、散熱損失、燃料不完全燃燒及鍋爐結(jié)垢等。層燃、室燃、循環(huán)流化床鍋爐可根據(jù)燃燒方式的不同采用不同的低氮燃燒技術(shù)。由于燃燒器進(jìn)行改造后散熱損失及鍋爐結(jié)垢與改造前的相比較未發(fā)生改變，因此對鍋爐的熱效率并無影響，燃燒器改造前與燃燒器改造后改變的因素主要有兩個，即排煙溫度熱損失與燃料的不完全燃燒程度，因此本文主要研究這兩種因素對鍋爐效率的影響。

排煙溫度熱損失是燃?xì)忮仩t熱損失中主要的一項，它主要取決于排煙溫度與過量空氣系數(shù)λ。而另一方面，主燃區(qū)溫度降低，爐內(nèi)溫度分布更加均勻，對于原來爐膛水冷壁的沾污結(jié)渣情況嚴(yán)重的則會改善，水冷壁吸熱增加，爐膛出口煙溫降低，過熱器溫升、再熱器溫升下降，對于原來存在過熱汽溫、再熱汽溫低的問題則更達(dá)不到超設(shè)計值。(過量空氣系數(shù)是燃燒1kg燃料實際供給的空氣質(zhì)量與理論上完全燃燒1kg燃料所需的空氣質(zhì)量之比，是我國及俄羅斯等國通用的研究可燃混合氣成分指標(biāo)，常用符號λ表示)，λ與排煙熱損失q1關(guān)系：根據(jù)經(jīng)驗公式：q1=(0.5 3.5λ)(T排煙-T環(huán)境溫度)

低NOx燃燒器及低氮氧化物燃燒器，是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器，采用低氮燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。

　　在燃燒過程中所產(chǎn)生的氮的氧化物主要為NO和NO2，通常把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx。大量實驗結(jié)果表明，燃燒裝置排放的氮氧化物主要為NO，平均約占95%，而NO2僅占5%左右。

　　一般燃料燃燒所生成的NO主要來自兩個方面：一是燃燒所用空氣（助燃空氣）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃燒過程中熱分解再氧化。從表面燃燒技術(shù)到煙氣再循環(huán)技術(shù)到魅焰燃燒技術(shù)等，每一次的改造都實現(xiàn)了NOx排放低于30mg/m3的目標(biāo)。在大多數(shù)燃燒裝置中，前者是NO的主要來源，我們將此類NO稱為“熱反應(yīng)NO”， 后者稱之為“燃料NO”，另外還有“瞬發(fā)NO”。

　　燃燒時所形成NO可以與含氮原子中間產(chǎn)物反應(yīng)使NO還原成NO2。實際上除了這些反應(yīng)外，NO 還可以與各種含氮化合物生成NO2。在實際燃燒裝置中反應(yīng)達(dá)到化學(xué)平衡時，[NO2]/[NO]比例很小，即NO轉(zhuǎn)變?yōu)镹O2很少，可以忽略。

　　降低NOx的燃燒技術(shù)

　　NOx是由燃燒產(chǎn)生的，而燃燒方法和燃燒條件對NOx的生成有較大影響，因此可以通過改進(jìn)燃燒技術(shù)來降低NOx，其主要途徑如下：

　　選用N含量較低的燃料，包括燃料脫氮和轉(zhuǎn)變成低氮燃料；

　　降低空氣過剩系數(shù)，組織過濃燃燒，來降低燃料周圍氧的濃度；

　　在過?？諝馍俚那闆r下，降低溫度峰值以減少“熱反應(yīng)NO”；

　　在氧濃度較低情況下，增加可燃物在火焰前峰和反應(yīng)區(qū)中停留的時間。

　　減少NOx的形成和排放通常運(yùn)用的具體方法為：分級燃燒、再燃燒法、低氧燃燒、濃淡偏差燃燒和煙氣再循環(huán)等.