干粉壓球機主要用于將不含水份的物料壓球造塊。如：生石灰粉、銅精粉、鉻礦粉、鉛鋅廢料、鋁釩土、有色金屬粉末、耐火料、陶瓷料等，干粉壓球機通過高壓高強制成密實度較高的球蛋，該設(shè)備廣泛用于冶金、化工、耐材等行業(yè)。另外干粉壓球機是將原料經(jīng)過粉碎后直接上機生產(chǎn)，無需加水。如：鋁屑、活性炭氧化鋁、生石灰等，其目的在于減少粉塵、控制容量、返回利用、改進運輸特性等產(chǎn)能設(shè)計主要是用于干粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團料。然而球團的加工成型是粉礦造塊的重要方法之一。此方法適合處理精礦細粉，也經(jīng)常對有色金屬進行冶煉。在眾多壓球生產(chǎn)影響因素中，工藝流程占首要地位?？梢哉f正確的壓球工藝流程的確定就是壓球生產(chǎn)想達產(chǎn)的確定。那么干粉壓球機的成球工藝是怎樣的呢?首先，干粉壓球機生產(chǎn)線先將粉礦加適量的水分和粘結(jié)劑制成粘度均勻、具有足夠強度的生球，經(jīng)干燥、預(yù)熱后在氧化氣氛中焙燒，使生球結(jié)團，制成球團。由于球團模具有較好的冷態(tài)強度、還原性和粒度組成，所以在鋼鐵工業(yè)中球團礦與燒結(jié)礦同樣成為重要的高爐爐料，可一起構(gòu)成較好的爐料結(jié)構(gòu)。干粉壓球機是技術(shù)密集、同時也是許多重大工程配套和經(jīng)濟建設(shè)不可缺少的重要組成部分。以前我國冶金行業(yè)石灰粉料大多被廢棄，或改做其它用途，造成資源的極大浪費，隨著資源能源的日益緊張，冶金行業(yè)石灰干粉壓球機粉料的利用越來越受到人們的重視。自2002年來冶金行業(yè)有關(guān)院所經(jīng)過科學(xué)研究，解決了這個問題，即采用高壓干粉壓球機，將出窯粉料壓制成球塊，供冶煉使用，目前，國外的部分鋼廠和我國的寶鋼，鞍鋼等也都已經(jīng)使用。

 礦粉壓球機需要安全生產(chǎn)才能保證質(zhì)量。目前，為確保礦粉壓球機更安全地工作，正確選用適當(dāng)?shù)妮S承是至關(guān)重要的。重要的考慮因素包括軸承的設(shè)計以及密封、冷卻和潤滑。在軸承套內(nèi)軸承的受力及分布必須為優(yōu)，這就要求進行的計算。如果需要的話，冷卻系統(tǒng)將確保軸承低溫工作，并能改善潤滑效果，潤滑脂低溫工作還能確保軸承在軸承套內(nèi)具有良好的密封性能。較高的負(fù)荷、低速運轉(zhuǎn)的軸承要求采用特殊潤滑脂，并加了一定的添加劑。     液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。當(dāng)兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機動靈活。

無粘結(jié)劑冷壓成型

   強力壓球機設(shè)備物料即粉煤不加粘結(jié)劑，只靠外力的作用而成型。許多國家已廣泛采用這種方法來制造泥煤、褐煤型煤，作為家庭燃料或工業(yè)燃料。對于煙煤與煤，由于它們的煤化度高，其粉煤的無粘接劑成型較為困難。目前，工業(yè)上尚未普遍采用無粘結(jié)劑成型工藝，但這方面的研究工作都未中斷過，我國合成氨工業(yè)使用的清水濕煤棒（濕煤條）也屬此例。