礦粉壓球機的應(yīng)用成本中，除了電耗剩下的就是更換配件占的比重比較大了，在節(jié)能降耗、增加收益的今天，用戶買到的礦粉壓球機雙棍更換頻率越小、收益也就越高，反之越少。那如何才能降低更換頻率呢？這就要廠家壓球機設(shè)備輥子的耐磨性情況了。

礦粉壓球機設(shè)備輥皮的耐磨性一般來說，輥子越耐磨使用的時間也就越長，更換的頻率就月底，用戶的生產(chǎn)成本也就越少，收益也就越多。但是， 在工業(yè)生產(chǎn)中，各種粉狀物料都需加入粘結(jié)劑，由于物料粉含有多種化學(xué)物質(zhì)，加上某些粘結(jié)劑所含的化學(xué)物質(zhì)，也就造成對礦粉壓球機壓輥的弱或強的腐蝕性，它的酸堿腐蝕性對軋輥的危害特別大，而且也很普通。如在某些工藝中必須加鹽(也就是氯化鈉)，而其對壓輥材質(zhì)的腐蝕，造成很多其他材料壓球機壓輥在二個月報廢，而勝嘉機械，針對礦粉壓球機設(shè)備所需壓制的物料特性，為礦粉壓球機設(shè)備配用的輥子，采用合金軋輥，該材質(zhì)具有良好的抗腐蝕性，就算是腐蝕性極強的物料，也全然可以應(yīng)對，依然不動，都在8-12個月，當(dāng)?shù)赜脩羯钌罡械剿膬?yōu)良性，實踐充分證明了它的耐磨優(yōu)勢。

型煤壓球機的特點是成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。我公司生產(chǎn)的型煤壓球機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸，型煤壓球機主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行，被動軸承座后邊裝有液壓裝置。型煤壓球機生產(chǎn)的球團形狀決定了物料的使用燃燒是否完全或冶煉中的透氣性能，它在整個工藝中占據(jù)重要因素，在型煤壓球機實際使用中，球團的形狀越近似不規(guī)則形狀，像塊煤那樣，它的燃燒透氣性就越好，燃燒就更完全，如果球團形狀屬于多棱多邊形，按技術(shù)理論推算他的接觸面及翹角多容易形成構(gòu)架在燃燒及冶煉中自然性好。

    礦粉壓球機采用礦粉壓球，壓制時需將散裝細粉物料先經(jīng)預(yù)壓裝置進行預(yù)壓，排擠少量的氛圍，使被預(yù)壓的物料壓入對輥的咬入?yún)^(qū)。隨著壓輥的轉(zhuǎn)動，球槽內(nèi)的物料不時地被緊縮，壓力不時進步;進一步被排擠，當(dāng)兩輥對應(yīng)的球槽處于壓球機中心線時，球槽內(nèi)的物料得到很大限制的壓實。此時的成型壓力為很大成型壓力。 礦粉壓球機中被緊縮的物料處于壓球機中心線以下時，成型壓力很快低落直至為零，主動脫出的球團稱為中的礦粉球。 在礦粉壓球機生產(chǎn)線上面，礦粉壓球機發(fā)揮著擠壓礦粉，將碎的礦粉成球，然后運輸給各個買家，完成從礦粉到礦粉球的加工工作，主要流程是：復(fù)合破碎機→給料機→臥式攪拌機→礦粉壓球機→烘干機等這些機械設(shè)備，這個生產(chǎn)線是以礦粉壓球機作為中心設(shè)備，一切目的都是為了能夠?qū)⒌V粉成球，生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程破碎機先進行破碎，破碎后經(jīng)過給料機送入攪拌機中進行攪拌均勻，這時候進入礦粉壓球機中，進行壓制成球狀的礦粉，經(jīng)過烘干機的烘干產(chǎn)品，就成為了成品礦粉球了。

為使氧化鐵皮壓球機沿輥寬得到均勻的給料分布，采用了多螺旋給料機。螺旋成一定角度安裝在給料中心的兩邊，在重力的作用下，物料進入給料機，通過螺旋的螺距向下輸送，迫使物料直接進入壓輥間的輥隙。顆粒形狀不一樣，天然石膏經(jīng)粉碎后為不規(guī)則顆粒，而脫硫石膏由于是結(jié)晶體，其顆粒為規(guī)則的柱狀、纖維狀、薄片狀或六角板狀等.