平滑過渡切割在切割直角零件時，天津數控切割廠，尖銳過渡的方式容易產生過燒的現

平滑過渡切割

　　在切割直角零件時，尖銳過渡的方式容易產生過燒的現象，實質是切割進行到拐角尖時有一個速度下跌甚至停頓而引起。

　　這種情形致使切割零件尺寸超差，機床壽命也受影響。

　　避免的方法是編程時將角部更改為一個微小圓弧，使其變?yōu)槠交^渡形式，可較好的提高切割質量，且對保護機床也有很大好處。

熱變形與跑偏控制

　　在火焰切割過程中，由于板材的熱脹冷縮、零件受熱不均勻和零件形狀特異、打火點設置不當等原因，極易造成零件熱變形和跑偏現象，從而影響切割精度和零件合格率。

對于板材的熱漲尺寸偏移，按照切割嘴線能量和長度尺寸補償的策略，天津數控切割，可在嘴較為集中影響的尺寸增加0.5～1mm補償量，具體數值掌握需結合對應設備并經長期實踐獲得。

對于零件受熱不均勻的情形，如在小范圍單個小零件周邊或大零件集中切割處，除采取尺寸補償的辦法外還可采用分散切割的方式。

　　就是讓切割不要過于集中，不要一次性全部切割完畢，可在切割一部分形狀后轉移到另外位置切割，而后再返回到原處切割，既保證該處溫度不至于過高而導致零件熱變形，也可讓板材受熱趨于均勻不易發(fā)生跑偏現象，但其缺點是切割時空程增加。

數控切割機與手持切割和仿型切割的區(qū)別

數控切割機與手持切割和仿型切割的區(qū)別在于其切割速度快，切割精度高。但不少用戶在夠買了數控切割機后，覺得加工效率并未得到太大的改善。歸根結底，主要還是用戶對數控切割機的相關知識不夠了解，不能得心應手的使用它。針對這些情況，我們可以采用以下辦法來解決。

，數控系統不穩(wěn)定會導致的切割緩慢。

由于數控系統的CPU和硬盤發(fā)熱，數控切割代加工，導致系統不穩(wěn)定，不能穩(wěn)定工作；或是風扇磨損，硬盤震動或病毒損壞，導致生產停滯，還有可能是數控系統的切割控制軟件有缺陷，出現故障或切割錯誤，也會延誤切割生產，影響切割質量等問題。

第二：沒有使用套料軟件導致材料利用率低下。

沒有使用套料軟件，而是在數控系統上調用零件或讀入零件進行手工編程，進行局部切割，這樣不僅浪費時間，也更浪費材料。所以安裝套料軟件，天津數控切割，既省時，又省料。

第三：數控系統上沒有自動切割工藝和切割參數數據庫。

操作者只能憑借經驗和眼睛觀察，通過手工方式操作數控切割機，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機生產效率自然很低。

第四：使用切割方式不合適。

在切割設置時，使用的切割方式過于簡單，單個零件均要穿孔，且都要完整切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等切割方式，導致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）浪費嚴重。

電極絲直徑的選擇應根據切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來選擇。若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時應選較粗的電極絲。電極絲的主要類型、規(guī)格如下：

鉬絲：直徑為0.08～0.2mm；

鎢絲：直徑為0.03～0.1mm；

黃銅絲：直徑為0.1～0.3mm；

包芯絲：直徑為0.1～0.3mm。

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