網(wǎng)帶爐整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進(jìn)料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動裝置等組成。網(wǎng)帶的運行速度通過變頻器調(diào)節(jié)，配置有數(shù)顯式網(wǎng)帶測速裝置；可直讀網(wǎng)帶速度；溫控系統(tǒng)由熱電偶.數(shù)顯式網(wǎng)帶爐智能PID調(diào)節(jié)器和可控硅組成，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動精   控溫.

潤滑保養(yǎng)

1.每月向回火爐風(fēng)扇的軸承注油。

2.每三個月左右對其余變速箱零件的軸承進(jìn)行一次填充。

3，每天值班，檢查網(wǎng)帶工作是否正常，是否有偏差。

4.每天檢查每個傳輸系統(tǒng)的運行情況。

5.每天檢查風(fēng)扇是否正常運行，是否有振動或噪音。

6，每天檢查值班冷卻水的暢通，一旦發(fā)現(xiàn)冷卻水堵塞，應(yīng)及時疏通。

7.每天檢查流量計是否正常工作。

8.每天檢查網(wǎng)帶式爐的加熱情況，電氣連接是否牢固，每個區(qū)域的電流和電壓表應(yīng)無缺相或異常情況。

10，每天值班時應(yīng)檢查帶式輸送帶的運行情況，不應(yīng)有異常或噪音。

11.每天檢查值班淬火罐的液位。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時，應(yīng)立即添加淬火液。

12.滴頭每班應(yīng)熨燙一次以防止堵塞。

13.每月檢查一次固定螺釘和電觸點的每個部分。

14.每月定期檢查混合風(fēng)扇皮帶。

18.變速箱減速器每六個月更換一次齒輪油。

19.冷卻水管道每六個月定期清潔一次（取決于水質(zhì)）。

21.請勿將流量計用作截止閥。

網(wǎng)帶爐的安全操作規(guī)范技巧

1、淬火爐爐溫達(dá)到200度以上時，即應(yīng)開啟爐口冷卻水（考慮節(jié)約用水，只要有少量流動，出水70度即可）

2、淬火爐爐溫達(dá)到800度時，需供給CH3OH，向爐內(nèi)提供保護(hù)氣體（注意點燃的情況，防止?fàn)t內(nèi)爆  ），網(wǎng)帶爐調(diào)節(jié)好流量劑的流量。根據(jù)工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運行頻率。

3、在預(yù)定回火爐進(jìn)料前3小時分別開啟回火爐加熱電源。

托輥淬火爐設(shè)備組成部分:

托輥淬火爐→淬火冷卻油槽→后脫脂洗凈槽→連續(xù)式熱風(fēng)回火爐→溫度自動控制盤.<1>總功率:223-192<2>總長度:約25米 <3>總重量:約30T (凈重) 

托輥淬火爐設(shè)備生產(chǎn)能力及主要技術(shù)參數(shù):

產(chǎn)能:淬火506-572KG/小時,（以上為理論計算值，實際生產(chǎn) 能力隨工件形狀尺寸、單件重量、堆料情況、冶金條件及工藝時間而變化）爐溫加熱段：≤950℃