生物納膜除塵設(shè)備是在國外開始興起的除塵設(shè)備，運(yùn)用了現(xiàn)今先進(jìn)的生物納膜技術(shù)，通過將BME納膜噴附在物料表面，較大限度的抑制物料在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生粉塵。這類除塵技術(shù)屬于粉塵散發(fā)前除塵，相比其他的在生產(chǎn)后除塵，具有很大的優(yōu)勢(shì)，使得在物料生產(chǎn)的整個(gè)過程中，都能夠有效地控制粉塵的散發(fā)。破碎過程中產(chǎn)生的粉塵都聚集成細(xì)料，終成為成品料，能增加0.5%-3%的產(chǎn)量，除此之外，還能有效防治PM2.5、PM10污染，符合國家有關(guān)環(huán)保及節(jié)能減排技術(shù)政策。相比濕式除塵和袋式除塵來說，生物納膜抑塵沒有水污染，制劑對(duì)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生副作用，不影響成品料品質(zhì)，投入成本較低，適用于礦山、建筑、采石場(chǎng)、堆場(chǎng)、港口、火電廠、鋼鐵廠、垃圾回收處理等場(chǎng)所的粉塵污染治理。納膜除塵已在海外有不同的應(yīng)用，在國內(nèi)多省市也逐步開始應(yīng)用。脈沖袋式除塵器脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點(diǎn)。

昆明長銘機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)從事脈沖除塵器、濾筒除塵器、布袋除塵器、水膜除塵器、多管除塵器等環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢?yōu)橐惑w的綜合性科技企業(yè)，擁有先進(jìn)的技術(shù)和完善的加工制作體系，能滿足不同客戶的需要，是先進(jìn)的云南除塵器等環(huán)保設(shè)備。5μm粒徑的危害于人體的煙灰塵及懸浮微塵,這對(duì)凈化大氣環(huán)境,保護(hù)人體健康起著特殊作用。

電袋復(fù)合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器：

性能特點(diǎn)：

采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰,能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強(qiáng)。由于清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。

昆明長銘機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)從事脈沖除塵器、濾筒除塵器、布袋除塵器、水膜除塵器、多管除塵器等環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢?yōu)橐惑w的綜合性科技企業(yè)，擁有先進(jìn)的技術(shù)和完善的加工制作體系，能滿足不同客戶的需要，是先進(jìn)的云南除塵器等環(huán)保設(shè)備。干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。

鍋爐除塵器過濾器清潔，當(dāng)除塵器的儲(chǔ)塵筒內(nèi)的灰塵垃圾過多的時(shí)，必須馬上清除過濾器里面的灰塵和垃圾，保持好的通風(fēng)道，以免因?yàn)槎氯斐傻奈δ芰ο陆?、電機(jī)發(fā)熱從而降低鍋爐除塵器的使用壽命。

昆明長銘機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)從事脈沖除塵器、濾筒除塵器、布袋除塵器、水膜除塵器、多管除塵器等環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢?yōu)橐惑w的綜合性科技企業(yè)，擁有先進(jìn)的技術(shù)和完善的加工制作體系，能滿足不同客戶的需要，是先進(jìn)的云南除塵器等環(huán)保設(shè)備。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

脫硫除塵器主要是煙氣通過不銹鋼散堆填料，增加了煙氣與水溶液的接觸面,加速了煙氣與噴淋水的充分溶解中和，提高了除塵裝置的除塵脫硫除塵效率。

昆明長銘機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)從事脈沖除塵器、濾筒除塵器、布袋除塵器、水膜除塵器、多管除塵器等環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢?yōu)橐惑w的綜合性科技企業(yè)，擁有先進(jìn)的技術(shù)和完善的加工制作體系，能滿足不同客戶的需要，是先進(jìn)的云南除塵器等環(huán)保設(shè)備。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一起進(jìn)入旁路分離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引入錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進(jìn)入料斗。