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筒體鍛件出現(xiàn)裂紋痕跡改進(jìn)措施一般包括三個(gè)方面：在真空澆注時(shí)，對(duì)于噸位較小的鋼包，盡量采用小型號(hào)的中間包，避免倒程中溫度損失過(guò)多，導(dǎo)致澆注溫度偏低，影響鋼水流動(dòng)和夾雜物上浮;適當(dāng)提髙鋼水的出鋼溫度，保證鋼水進(jìn)入中間包后距離澆注溫度上限有10T的富余量。這樣有利于倒包后鋼中夾雜物順利上浮到表面;在真空澆注到冒口部位后，適當(dāng)降低澆注速度，避免精煉渣澆注到鋼錠模中。

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筒體鍛件出現(xiàn)裂紋痕跡怎么改進(jìn)?上海致元法蘭鍛造有限公司指出：筒體鍛件冒口區(qū)存在的氧化鋁類和氧化鈦類脆性?shī)A雜物與基體的物性及力學(xué)性能差別較大，在受力變形過(guò)程中脆性?shī)A雜物不能隨金屬相應(yīng)變形，其連接處出現(xiàn)應(yīng)力集中，產(chǎn)生微裂紋。在鍛件塑性變形過(guò)程中，脆性的氧化鋁類和氧化鈦類夾雜物沿主變形方向被打碎，因此在宏觀形貌上出現(xiàn)了近似平行的夾雜物裂紋痕跡。

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鍛件加工的有點(diǎn)：能改進(jìn)金 屬組織，前進(jìn)力學(xué)性能這是因?yàn)殄憠嚎梢詫⑴鞑轮械牧蛩商帀?合，前進(jìn)金屬的致密度;可以使粗大的晶粒細(xì)化;可以使高合金工具鋼中的碳化 物被擊碎，而且均勻地散布。鍛壓件的形狀和標(biāo) 準(zhǔn)接近于零件與直接切削鋼材的成形方法對(duì)對(duì)比，不但能節(jié)省金屬材料的消耗，而且也節(jié)省了切削加工工時(shí)。 出產(chǎn)率高鍛壓成形，特別是模鍛成形的出產(chǎn)功率。比切 削加工成形高得多。

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