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發(fā)布時(shí)間:2022-04-01 03:06  






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合理選擇變形時(shí)的變形溫度和變形速度,保證金屬在成形時(shí)具有良好的塑性,對(duì)于塑性成形十分重要。若選擇變形溫度過高,則容易使變形金屬產(chǎn)生過熱導(dǎo)致晶粒粗大,若選擇溫度過低,金屬變形時(shí)會(huì)產(chǎn)生加工硬化,增加變形抗力,筒類鍛件加工廠家按圖加工,降低鍛件金屬的塑性,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致變形開裂。

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由于金屬變形一直在模膛內(nèi)完成,鍛打件形狀及尺寸主要有胎模保障,法蘭鍛件加工廠家按圖加工,所以可以獲得形狀復(fù)雜及尺寸要求準(zhǔn)確的鍛造件,而且所需要加熱的火次以及變形工序也有所減少,因此不但增加了金屬材料的利用率,而且也減少了機(jī)械加工的工時(shí),大大增加勞動(dòng)生產(chǎn)率。鍛造是大鍛件生產(chǎn)的重要工序之一,鍛造工藝的好壞以及鍛造水平的高低往往會(huì)對(duì)終端成形產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生相當(dāng)大的影響,乃至可能造成鍛件報(bào)廢的后果。

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為調(diào)整鍛造應(yīng)力,有研究曾在水冷模的水箱內(nèi)安置調(diào)溫板,以使鍛件各部位的溫差盡量縮小乍水冷模和模的一側(cè)調(diào)節(jié)塊上貼隔熱紙,來降低鍛造件該部位的冷卻速度。這些措施都有一定的作用,但是均不耐使用。通過研究認(rèn)為,只有改變水冷模的模體結(jié)構(gòu)、改善模體本身的散熱條件,才是調(diào)整鍛造應(yīng)力,防范鍛件裂紋的根本辦法。筆者在生產(chǎn)中,曾使用過多種不同規(guī)格和重量的水冷模。一般都是隨著鍛件規(guī)格的增大,產(chǎn)生鍛件裂紋的傾向也增大。后來通過對(duì)模體結(jié)構(gòu)的改變,使鍛造應(yīng)力得到調(diào)整。


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