環(huán)鍛件來料加工相關介紹

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  大型環(huán)形鍛件超聲檢測的主要難題是兼顧檢測靈敏度和檢測盲區(qū)的考慮，鍛件不同深度的檢測靈敏度需達到技術條件的要求，鍛件表面的檢測盲區(qū)應小于加工余量，但兩者需同時考慮有難度，超聲檢測的表面盲區(qū)隨探傷儀始波占寬的增大而增大，始波占寬隨靈敏度的增加而增大，對于大尺寸(300mm～400mm)鍛件超聲檢測達到1.2mm平底孔當量時，其始波占寬已經(jīng)達到幾十至上百毫米，難以達到幾個毫米的加工余量的要求，因此，通過一次檢測要達到兼顧靈敏度和檢測盲區(qū)的要求在大尺寸鍛件檢測中難以實現(xiàn)。大型環(huán)形鍛件按照上述思路解決大尺寸、復雜鍛件的超聲檢測問題。考慮到水浸法的檢測盲區(qū)優(yōu)于接觸法，對鍛件表面粗糙度和形狀不敏感，可以選擇水浸法檢測表面區(qū);接觸法的靈敏度優(yōu)于水浸法，可以考慮選擇接觸法或者用水浸法提高靈敏度的方法檢測深度區(qū)，可以根據(jù)具體情況，在滿足靈敏度和盲區(qū)的前提下，選擇水浸法和接觸法組合檢測。

鋼焊后退火要求在較低的溫度610℃下進行，其佳回火參數(shù)約為19，所以淬火后就可以直接在得到力學性能的佳溫度650℃下回火。冷鍛件裝入爐溫已升到淬火或正火溫度的爐內(nèi)加熱，這是小型零件常用的一種加熱方式，但對大型鍛件來說是屬于快速加熱范圍了，隨著鍛件冶金質量的提高，這種加熱方式在大型鍛件上的應用也越來越多了。

鍛件熱處理后產(chǎn)生畸變的原因；鍛件經(jīng)過退火、正火、淬火、回火及表面改性熱處理后，都可能產(chǎn)生熱處理畸變。產(chǎn)生畸變的根本原因，在于鍛件在熱處理時產(chǎn)生的內(nèi)應力，即由于內(nèi)外溫差及組織轉變的不同時性，使熱處理后的鍛件殘存有內(nèi)應力。這種應力在熱處理過程的某一瞬間超過鋼的屈服點時，便會引起鍛件的畸變。熱處理過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力有熱應力和相變應力，它們的形成原因和作用是不同的。